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摘要：进入新时期以后，我国玻璃产业的发展已逐步向国际市场靠拢，目前，已在大范围内取得了显著的成效。基于此，对于玻璃生产技术和产品质量的要求也在不断攀升，相关生产企业为了在市场竞争中获得一席之位，竞相采用电气自动化技术，以期提高玻璃生产的效率和精度，使其产品质量能够达到国际化水准，本文也会对工业电气自动化在浮法玻璃工厂的应用进行详细分析，并针对性的提出一些有效的优化措施，以便为相关企业作为参考。
关键词：工业电气自动化；浮法玻璃工厂；应用探讨
我国是平板玻璃生产大国，其销量目前已占到全球总量的70％左右，这其中，尤以浮法玻璃的销量最为明显。随着现阶段我国浮法玻璃产业结构的不断调整，对于电气自动化技术的需求也在不断增长，因为在玻璃生产过程中，电气自动化可以促使其工艺技术的大力提升，进而生产出更为优质、环保的玻璃产品，因此，在现代浮法玻璃生产过程中，一定要重视工业自动化的合理运用。
1.目前我国浮法玻璃生产现状分析
1.1生产工序先进
现阶段，我国浮法玻璃工厂所生产的玻璃产品都是经过一系列先进、高效的生产工序加工而成，其在实际生产时，会先将玻璃原材料进行科学制备，然后将制备后的材料进行电子称量和混合加工，并通过熔窑熔化、锡槽浮法等相关技术进行一次成型，最后还要在退火后，输送到冷端切割系统中进行包装，这样才能获得最终的玻璃产品。
1.2投资成本低
从经济角度来看，浮法玻璃的生产成本要远远低于双面连续磨光玻璃和机诫磨光玻璃，其在成本制造上基本与普通窗玻璃相一致，因此，也深受广大用户的信赖和使用。
1.3生产质量优等
浮法玻璃由于生产工艺较为先进，所以其生产质量也是十分明显，不仅平整度、平行度、透光度能够达到最高标准，而且机诫强度和热稳定性也是远远高于机诫磨光玻璃。
1.4产品销量高
浮法玻璃在生产过程中，主要是采用了熔窑熔化、锡槽浮法等相关生产技术，所以其生产质量和生产种类也是极为突出，基于此，这就使得浮法玻璃的销售市场前景一片良好，相应厂家所获得的经济效益也是十分可观。
2.工业自动化在浮法玻璃生产过程中的具体应用
2.1在原料工艺中的应用
目前，工业自动化以深入到浮法玻璃配料系统中，且取得的应用成果十分明显，其主要是由人机界面、称量传感器、控制中心以及基于PC的操作终端所组成，并且具有移动终端远程操作功能，随着现代工业网络技术的快速更新，现如今，浮法玻璃配料系统也得到了相应的完善，具体可体现在以下几方面：
第一，配料系统中的各传感器和称重仪表等元件已实现了与控制中心的数据交换，进而大大提高了系统的灵敏度和应用功能响应速度；第二，自动称量系统增设了自动控制功能，能够有效监测配料部分、混合部分及配合料输送部分，看其实际操作是否符合相应的规范标准；第三，衡量配料系统的精度可达到1/2000以上，完全符合浮法玻璃生产工艺要求；第四，系统的配料工艺极为突出，不仅可以保证原料料性和湿度的稳定，而且还能使其料量达到均匀，并且能够利用逼近算法来调整悬浮量问题。
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2.2在节能减排方面的应用
至今为止，我国浮法玻璃生产行业的发展已有十几年的历史，其在运行过程中会产生大量的能耗，这从本质上来看不符合国家所提倡的低碳经济发展要求。因此，要想改善这种现状，就要从多方面入手，不仅要优化原材料，创新燃烧技术，而且还要对现有的熔窑结构、富氧及全氧燃烧方法等进行全方位的调整，而这些措施必须建立在自动化产品及控制软件技术的合理应用基础上。目前，我国工业自动化节能减排玻璃生产加工技术主要包括余热发电技术和脱硫除尘等相关技术，这些自主研发技术在行业中的应用取得了十分显著的成效，例如，余热发电技术在生产应用时，既可以降低生产能耗，促进热、电之间的能量转换，又在持续稳定发电等方面起到了很大的推动作用。
2.3在热端工艺中的应用
现阶段，在浮法玻璃生产加工中，热端工艺制造不可忽视，随着工业自动化的全面普及，以往熔化、锡槽、退火三大热工领域已逐渐采用PLC、 DCS、FCS等计算机控制系统进行热端加工，现如今，一些大型的浮法玻璃厂又引入了现场总线、工业以太网等自动控制新兴技术进行热端加工集中控制，通过这些自动化技术的有效运用，大大减少了加工故障，提升了系统的稳定运行，其中，尤以总线系统的应用优势最为突出，其是通过I/O远程监控的方式来对生产加工现场进行集中控制，进而可以节省电缆的使用，在提高玻璃生产质量的基础上，使其整体生产任务能够在最短时间内顺利完工。
另外，在回路控制方面，其基本以PID算法为主，且也会采用一系列行之有效的智能控制和先进技术，如：窑温自动控制、燃烧系统自动控制、窑压自动控制、成型区域温度控制、退火窑温度自动控制等技术，并依靠图像分析技术，来对现场加工进行动态监测，在热端控制系统中我们还借助了图像分析、计算机处理等工业监控手段，不仅实现了对生产工艺过程的实时监控，而且也丰富了热端工艺技术功能，使其在液面控制、板宽流量控制等方面都获得了较大的成效。
近年来，在行业生产中，应用率最高的自动化热端工艺设备，要属全自动拉边机，其一方面加快了玻璃成形工段的生产效率，另一方面也提升了玻璃的生产的品质和可靠性。同时，随着与工艺知识、数学模型、专家经验以及各种智能技术的有效融合，玻璃生产工艺也愈加成熟和稳定，特别是玻璃熔窑过程的建模和生产过程的优化处理，都达到了国际领先水准。并且在玻璃窑炉专家软件开发方面，国内外专家都进行了深入的研究，现下，我国的专家控制窑温、调节窑压，而且在空燃比寻优等方面，基本全部实现了特殊的数学建模，从而取得了最高标准的控制成效。
据相关实践证明，玻璃窑炉专家控制软件的有效应用，对于熔窑熔化率和玻璃质量的提升都有着很大的促进作用，且在很大程度上还能增强窑炉的使用寿命，使其应用功能可以达到节能减排需求。
2.4在冷端工艺中的应用
冷端工艺可以最大化体现工业电气自动化及产品在浮法玻璃加工生产中的应用效果，具体可以反映在冷端功能的不断完善和增加上。现如今，冷端设备技术的发展已有十几年的历史，其由传统直流传动、人工取片以及人工控制到现下的高效率、智能化、机械化的冷端控制技术，经历了一个极为复杂和漫长的周期，随着冷端控制产品的不断更新及总线技术的不断完善，冷端生产控制系统已完全实现了现代化、数控化和智能化发展目标，进而在监测板面缺陷、优化切割、跟踪生产、加速分离、自动落板、自动转向、按质分类、自动取片等方面都有着很大的应用优势现。
此外，现阶段的冷端控制系统还具备以下应用功能：第一，可以实现自行诊断和自行排除，进而将玻璃生产线中所存在的一切工艺问题，进行全面的优化和解决；第二，具有较强的适应性，可以应用在不同生产规模和环境中；第三，便于操作，安全性和灵活性都十分明显，相关技术人员直接通过位机监控画面，就可对现场生产状况和生产事故进行有效的监测和分析；第四，能够合理调度落板设备、堆垛设备等单机系统，进而真正实现对冷端设备的一体化管控。
结束语：
近年来，我国玻璃产业的发展得到了迅速提升，尤其是浮法玻璃的生产，更是获得了较大的经济效益。基于这种形势，工业电气自动化技术和产品的应用，也有了显著的成效，其在行业生产中，不仅提高了玻璃生产的工作效率和工作质量，而且也实现了玻璃加工的自动化控制，达到了节能减排的生产目的，因此，对工业电气自动化在浮法玻璃工厂中的应用进行深入分析，十分必要。
参考文献：
[1]赵生生.规则控制策略在浮法玻璃生产过程控制中的应用[J]玻璃,2017,04:22-23
[2]张玉均.浮法线玻璃横切机控制系统设计与研究[D].河南理工大学,2016,10:30-31
论文作者:胡耀明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/18
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