（山西京玉发电有限责任公司 山西朔州 037200）
摘要：煤泥是煤炭洗选过程中的主要副产品，具有水分大、灰分大、发热量低、颗粒细、黏性大、难以运输等特点，由于煤泥价格低，特别是现阶段电厂发电量减少的情况下，实现煤泥掺烧最大化是实现企业盈利的关键点，为此，本文从煤泥的特点、掺烧方法和注意事项进行了阐述。
关键词：煤泥；掺烧；循环流化床锅炉；电厂
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产以及洗、选煤过程中的一种副产品，根据煤泥品种的不同和形成机理的不同，大致有如下几种类型：炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥和矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥等。
1 煤泥的利用形式
煤泥可以直接成浆或干燥成型利用，按用途主要分为直接燃烧发电、制型煤、配煤、水煤浆、气化、井蒸汽干燥法的工艺流程是下充填、作建筑掺合料、制备化工产品、颗粒活性炭等。
2 火力发电厂煤泥的掺烧方式
煤泥是可以利用的低热值燃料，燃烧发电是其利用方法之一。火力发电厂煤泥掺烧的方法主要有：煤泥干燥后直接掺烧、煤泥制成浆液进行掺烧、煤泥成型后进行掺烧。
2.1煤泥干燥后直接掺烧
影响煤泥掺烧的最大问题就是煤泥水分大、黏性大，导致输煤系统易堵煤、锅炉原煤仓蓬煤和给煤机断煤等情况。因此，对煤泥进行干燥是解决煤泥掺烧最简单、最直接的办法。煤泥干燥的办法主要有自然干燥法、烟气直接干燥法和蒸汽间接干燥法等。
2.1.1自然干燥法
自然风干法就是借太阳的辐射热或自然界的风力，使煤泥中的水分气化，从而实现煤泥的干燥。该方法的优点为：不需设备投资，费用低廉，不受场地局限，干燥过程中管理较粗放。其缺点是：干燥过程缓慢，时间长，晾晒场地要求大，受天气影响强（如下雨导致煤泥水分立涨），产品质量较差。
2.1.2实际应用中的注意事项
2.1.2.1、煤泥在煤场可以通过带有松土器的推煤车进行晾晒，进而达到干燥的目的。
2.1.2.2、输煤系统应进行相应的防堵改造，特别是循环流化床机组输煤系统的特殊性，我厂为了掺烧自然干燥的煤泥，特对输煤系统进行了如下改造：筛分系统由原来的双转筛改造为高幅振动筛；输煤系统落料管由螺旋落料管改为直线型落料管，并将其内部的耐磨衬板更换为胶带；根据输煤系统落料管的粘煤情况对振打器进行了位置上的调整和增加。
2.1.2.3、针对锅炉原煤仓蓬煤情况，我厂为了掺烧自然干燥的煤泥，特对锅炉原煤仓进行了如下改造：优化和增加原煤仓空气炮；并定期进行原煤仓烧将工作，利用空气炮对煤仓粘煤进行清理。
2.1.2.4、针对原煤仓蓬煤出现的给煤机断煤情况，我厂为防止给煤机断煤而出现的锅炉燃烧波动情况，将给煤机的断煤信号由给煤机出口移至给煤机入口，这样就可以在给煤机发生断煤时，短时间内联锁启动原煤仓空气炮对原煤仓的蓬煤进行振打，进而缩短了给煤机的断煤时间，有效降低了由于给煤机断煤对锅炉燃烧的影响。
2.1.2.5、采用掺有煤泥和不掺煤泥的煤按照分时段、吨数和负荷关系的方式交叉上煤，这样可以环节煤仓蓬煤情况。
2.2.2烟气直接干燥法
烟气直接干燥法就是用热烟气与煤泥直接接触．热量以对流、传导、辐射的方式传递给煤泥．煤泥水分汽化后，被热烟气带走，从而实现煤泥的干燥。该方法的优点为：煤泥与干燥介质直接接触，干燥强度大，。热效率高，。同时，设备结构简单，单机处理能力大。其缺点是：热烟气的排放指标需要符合国家环保要求，为此需要增加相应的环保设备。
2.2.2.1实际应用中的注意事项
2.2.2.1.1、由于用烟气直接与煤泥进行热交换，从而烟气中将会携带大量的粉尘，进而要求除尘系统的工作可靠性必须提高。
2.2.2.1.2、现在发电机组的烟气环保排放指标已经可以远传至相关的环保监管部门，实现了在线监督，这样就要求煤泥烟气干燥系统的烟气排放指标也需要实现在线监督，必然导致投资成本增加，因此，采用此种干燥方法时需要将热烟气的生成和烟气的环保排放根据实际情况进行优化。
2.2.3蒸汽间接干燥法
蒸汽间接干燥法就是煤泥与蒸汽不直接接触，而是以传导、辐射的方式把热量传递给煤泥，实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为：煤泥与干燥介质不直接接触，其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。
2.2.3.1实际应用中的注意事项
2.2.3.1.1由于蒸汽干燥法所使用的加热煤泥的介质为蒸汽，而产生蒸汽的成本要比烟气高，因此，在采用此种干燥方法时要根据掺烧煤泥的综合成本考虑是否经济。
2.3煤泥制成浆液进行掺烧
将煤泥制成浆液，由管道系统输送至炉前，由炉前给料设备送至锅炉炉膛进行掺烧，煤泥进入炉膛的给料方式有炉顶给料、炉膛中下部给料、锅炉回料阀给料和锅炉密相区雾化给料等四种。
2.4煤泥成型后进行掺烧
煤泥成型是指以适当的工艺方法将煤泥加工成具有一定形状、大小和特定理化性能的煤泥小块，以适当的比例与煤一起进入锅炉进行掺烧。
2.4.1实际应用中的注意事项
2.4.1.1、煤泥成型的掺烧方式投资低，运行成本低，也可在煤泥成型时加入石灰石粉，对提高炉内脱硫效率，降低炉内脱硫石灰石用量有积极作用，经济性比较明显。
2.4.1.2、对煤泥要求较高，当煤泥中混杂有矸石、原煤等其它颗粒较大物料时，对煤泥成型设备产生损伤；同时，压制的煤泥小块不能长时间储存，以免水分蒸发，煤泥小块进入炉内无法爆裂，导致锅炉低渣含碳量增加，燃烧不完全损失增加，锅炉效率降低。
3 结论和建议
利用煤泥发电，使煤泥变废为宝，既保护了环境又响应了国家资源综合利用的号召，具有明显的经济效益和社会效益；特别是循环流化床机组，更应该结合自身的实际情况，因地制宜，通过技术改造加大煤泥的掺烧力度。
参考文献：
[1]邢百森.火力发电厂煤泥输送机掺烧方式的比较.内蒙古科技与经济.2014，（3）
[2]刘鹏.煤泥烘干技术的研究与应用.中国商界.2010，（9）
[3]顾湘郡.浅谈循环流化床锅炉煤泥掺烧方式.江苏锅炉.2012，
作者简介：
宋燕飞（1984.1-），男，山西长治人，热能与动力工程学士，主管，单位：山西京玉发电有限责任公司
论文作者:宋燕飞,马沛华,张澄
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/12/5
标签：干燥论文; 烟气论文; 锅炉论文; 原煤论文; 蒸汽论文; 流化床论文; 方式论文; 《电力设备》2016年第18期论文;