安瑞科（廊坊）能源装备集成有限公司
摘要：经济的高速发展，环境问题的不断恶化，引发了社会对于节能以及环保的关注，化工行业作为污染较为严重的行业，其在发展过程中如果想要保证其适应社会需求，就要尽可能的增加化工工艺中的节能降耗技术实施，以保证为环境保护做出贡献。本文主要是对于化工工艺中常见的节能降耗技术措施做出了简单的介绍和分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施；
二十一世纪以后，人们的生产生活发生了很大的改变，并且生活水平得到了大幅度的提升，但是在环境资源上，损耗越来越严重，化工企业作为对于环境影响的主要行业之一，其在环境问题不断恶化的情况下，想要在市场上赢得更高的竞争力，就要对于原有的化工工艺进行创新和改进，将节能环保概念引进到化工工艺的使用中，尽可能的减少化工企业运行与发展对于环境造成的破坏，同时提高企业市场竞争力。
1、化工工艺节能降耗技术的重要性分析
在经济的发展，时代的变换之中，人们的生产生活方式得到了很大的变化，消费水平也发生了较多变化，在生活中，人们对于物质的需求变得越来越高，如果想要满足人们对于物质的需求，就要增加对于能源的损耗，在这些能源消耗的时候，不仅会产生人们需要的物品，在加工过程中，还会出现较多的化学废物。在现阶段，由于人们对于能源无节制的使用与加工，很多的化学废物进行排放，环境以及能源问题也变得越来越严重，空气以及水资源等都收到了严重的破坏，给现阶段人们的生产生活造成了严重的困扰。化工工业作为对于环境造成伤害的主要行业，其传统的化工工艺在使用过程中，会产生很多的能源浪费与化学废料，整个流程中，都存在着有毒有害的物质，一旦进行排放，对于环境造成的破坏特别严重。
在环境问题严重的今天，如果不对于化工工业中产生的化学污染物品进行控制，最后对于环境的伤害是不可预估的，这个问题已经引起了相关管理部门的重点重视。只有保证了对于化工工业的节能降耗措施，才能为人们的生产生活健康做出有效地保证，为人们的身体健康、生活安全做出贡献，为创造一个良好优质的生活环境做出保证。
2、化工工艺中常见的节能损耗技术措施
2.1增强化工工业中的管理力度
在化工企业中，对于化工工艺的使用是为了保证对于物质的加工，是直接影响化工企业生产效益的主要工作方式。在化工工艺使用中，对于能力的转换以及运输速度是影响企业经济发展的主要因素，所以如果在化工企业的发展运行过程中，可以完善管理监控的力度，就可以有效地增加化工企业能源的利用率，虽然可以提升的百分点最高不过20%，但是在整个的化工企业中，可以带来的利益是巨大的。
在化工工艺的管理中，首先要对于化工整个流程的消耗能源数量进行统计，确定其主要的传热系数；第二就是要对于化工工艺流程中，每一个环节的责任人进行责任的确定，提高施工操作人员以及施工机械的工作效率；最后就是要确保对于施工中使用机械的管理和维护，以保证其在施工中可以达到最高的效率，减少化工企业化学生产过程中产生的能源消耗，为能源保护做出有效地贡献。
2.2引进先进技术，实现对于化工工艺的改造
在目前阶段，我国的化工企业中，化工工艺的使用还存在着一些问题，所以对着新兴技术的不断涌现，如果可以将更多的先进技术融合到化工工艺中，就可以更好的提高化工工艺的技术性，为节能降耗做出重要的贡献。并且先进技术的引进，还可以更好的提高企业的经济效益，及保护了能源环境，又可以促进企业的健康发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：
（1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。
（2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。
（3）增加污水回用的技术支持。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。
2.4采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，设大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
2.5提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。
2.6重视化工生产管理的加强
在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。
3、结论
在化工企业中，如果可以保证化工工艺的节能环保型，就可以很好地推进化工企业的健康环保发展，并且提高化工企业的市场可持续发展能力，以确保化工企业可以在实现环境保护的时候，更好的确保企业获取更高的经济效益。化工工艺中实施节能损耗技术措施，既可以为企业树立良好的形象，还可以更好的为社会发展做出贡献。
参考文献：
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）．
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析叭河南科技，2013（9）．
论文作者:王燕,陈文杰
论文发表刊物:《基层建设》2016年20期
论文发表时间:2016/12/12
标签：化工论文; 工艺论文; 化工企业论文; 节能降耗论文; 能源论文; 节能论文; 技术论文; 《基层建设》2016年20期论文;