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摘要：在整体的机械制造行业之中，机械的设计与制造工艺是重中之重，需要格外注重。还需要依据现实灵活选择行之有效地措施，以不断提高产品的质量，从而促进机械产业的进步与发展。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
一、机械制造工艺的内涵与流程
1、机械制造工艺的内涵
机械制造工艺主要指的就是按照机械设计和产品加工的要求对半成品或原材料进行加工，让它们成为合格产品的过程。在这其中，会应用到很多先进的技术或手段，以便让机械制造更适合时代需求。机械制造作为机械工业的基础技术之一，进一步落实机械设计的工作显得尤为重要。在保证产品质量、节约成本、节省能源损耗的前提下，对机械工艺实行合理化设计也有助于提升机械制造工艺发展水平。
2、机械制造工艺的流程
第一个是最重要的产品设计，产品设计是企业竞争力的核心，在进行产品设计时，一定要兼顾技术和效益。产品在后期试验时，有可能通过了审核标准，但对于实际生活却不能发挥出重要的作用，对于这种产品的开发，很显然仍待改进，所以在设计产品时，要充分结合变形结构、创新理论等其他综合因素；第二个就是工艺设计阶段，在这期间，要及时掌握产品设计所需要的所有工艺文件，包括方案拟定、图纸设计等规范性事务；第三就是零部件加工，在这个阶段，要应用机械对原材料进行实际操作，甚至可能会用到精密铸造手段进行加工，从而让那些原材料成为机械产品中符合标准的零部件。
二、机械设计在机械制造行业的基础性作用
对于机械的设计来说，其原理大概分为两个部分:第一是在原本机械的基础上，对其进行适合的改进及提高；第二是以市场的需求进行规划从而对于适合预期功能的机械产品进行生产。对于机械的设计来说，其中肯定会涉及到许多的科目知识，因此，要想在整体上进行全面的把握，往往比较困难。目前来说，不论是种植行业或者是食品、化工等行业，都会多多少少的应用到机械产品，其对于国家经济的全面及高效率的发展有着极其重要的意义，起到了推动及促进的作用。因而，为满足于社会以及市场的需求，需要依据于现实需要，对机械制造的技术以及设计进行有针对性以及有目的性的提高，且分别从削减制造的成本、不断提升机械的使用效能以及延长机械的使用寿命等进行合理且优秀的设计。
三、机械制造工艺中的合理化机械设计策略
1、机械制造加工程序合理化设计
机械制造环节进行合理化设计，就是主体加工程序和各个详细的处理环节上，进行生产工艺程序的优化。简单来说，是利用数字化计算程序替代原有的机械设备周期性调节过程。同时，采用自动化生产技术进行精度加工生产。
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如，某次机械制造需要对一款半圆形零件进行生产，进行机械制造生产工艺合理化处理后，将本次零件的加工程序实践要点归纳为：采用自动化控制技术，初步拟定零件加工的大小，然后借助CAD结构，进行细化程序加工要点把握，最后，对零件加工的具体环节进行虚拟模型生产跟进调整。
以上案例分析的机械制造处理方法，就是利用数字化技术进行机械制造生产技术优化的具体体现。一方面，数字化程序可以在机械制造生产期间，借助自动化条件，构建一个整体与部分相互关联的机械制造加工处理网络，这样就可以避免机械制造主体生产与辅助生产部分相互不适应的问题。另一方面，本次的零件生产工艺上，很好的借助了数字化程序开发条件，实现生产资源的综合管理与调节，由此，本次零件处理方法上，实现了加工条件与将要素的针对性处理，这样的操作步骤，可以解决局部生产部分不够完善影响零件加工品质的问题。
2、零件装配调控合理化设计
零件加工装配环节的合理化设计，是指零件加工调节时，采用各类系统加工处理方法，对机械制造零件加工时，可尽量避免零件位置偏失的问题出现。一方面，通过调节机械制造零件调节误差的方法进行合理化调节；另一方面，采用系统应力调节、热变形处理、道具磨损问题分析方式，对零件装配环节的调控工艺合理化。
如，某次机械制造以加工一款汽车零件为核心，该零件是一个六边形的立体结构外环宽12mm，高10m，内部圆环半径为13mm。进行机械制造零件加工时，为确保零件生产的精度和质量，生产企业就着重零件装配环节进行了生产结构调整。一方面，生产人员按照零件生产的设计模型计算零件固定、加紧环节的误差值进行计算，同时采用移动原始误差的方法，对零件位置部分误差值缩小到可调控范围；另一方面，施工人员通过零件加工环节结构零件，受高温变形、道具磨损、以及内部应力三方面分析，减少零件模型在实际生产夹紧固定时的资源能耗。
本小节案例分析的内容中，不仅从机械制造合理化工艺生产干扰因素层面进行了综合调控，还着重在误差调节等环节上进行把握要素的对应性调整，由此，本次零件生产期间，实际生产过程中的高精度调控方法，可以很好的规避掉传统机械制造生产中存在的零件加工后续位移等问题。由此，该部分的研究结果，也可以是技术综合调控的合理方法。
3、高精度定位操控的合理化设计
高精度定位操控的合理化设计，是现代机械生产加工策略进行科学性调节的有效方法。简单来说，进行定位环节的机械制造工艺加工的合理化设计，应注意实际生产方式与零件加工强度相互适应，这样可避免产品加工时，出现设计与加工局部不相符合的问题。同时，机械制造工艺合理化处理的过程，应从产品加工的切割角度上进行调整。如，垂直性切割、或者倾斜性切割等，都是机械制造工艺合理化处理的要点形式。
如，某款零件是电动车零件上的一部分，进行实际生产时材料科学性把握，其零件加工资源实现最优化运用，就在机械制造工艺定位环节上进行了优化设计。其一，设计人员按照机械制造工艺加工的具体需求，相应的进行了汽车零件生产规格的标准化调整，尤其是对零件的边缘部分进行了详细的核对。一旦发现该款零件中局部生产时存在着问题，生产人员则立即对应性进行相应性调节。其二，考虑到该款零件是流线性设计外型，进行定位切割时，就避免运用垂直性切割和水平切割法进行零件处理，而是采用了流线性切割法进行曲面切割。其三，运用自动化模拟数据体系对零件进行扫描分析，进一步精确机械制造工艺合理化切割角度的处理精准度分析，对零件加工处理结构误差较大的部分进行优化处理。
本小节案例中所描述的内容中，一方面是从零件实际加工材料应用要素的把握上，进行机械制造工艺的合理化要点。如，汽车零件加工时，加工材料生产后详细的进行零件加工资源的综合调整；另一方面，后续进行机械制造工艺合理化调整时，又考虑到生产零件的外部美观度，就将原有的垂直性切割、倾斜性切割转变为流线性零件处理方法。此外，进行机械制造工艺加工后，又应用数字化模型进行了机械设计要点的生产误差因素的针对性调整。由此，机械制造工艺中零件加工生产过程的合理化调整过程中，自然也能实现资源综合管理了。
结束语：
综上所述，在机械工业领域中，机械工艺与机械设计相辅相成。因此，在机械工艺中，要加强机械设计的合理化。当满足了社会对机械工艺的需求条件的时候，机械工艺应跟上时代的进步，不断提升机械设备的产品质量，优化设计方案，从而让机械制造工艺为机械工业增加持久性的活力，这样才能顺应机械工业的发展趋势。
参考文献：
[1]陆国进.机械制造厂总平面布局研究[J].广东建材,2013(12):38-41.
[2]陈杰,冯志辉,罗小丽.合理化机械设计在机械制造中的应用[J].中国新技术新产品,2014(13):127.
论文作者:熊东东,金向勇
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
标签：零件论文; 机械论文; 加工论文; 机械制造论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 环节论文; 《防护工程》2019年9期论文;