摘要：机械设计方法在实现工业化建设上具有积极地作用。机械设计方法在新产品制造、新技术实施等方面都能够发挥出重要的作用。机械设计方法在机械设计中的优势研究需要具备坚实的基础知识，合理规范的开展机械设计方法分析工作。机械设计方法体现出整体工业创新水平，作为机械设计中的重要部分，机械设计方法体现出的优势特点还需要进一步的确认。
关键词：机械设计；方法；优势
机械设计方法是对整体机械零部件进行设计实施，在机械应用中根据原理、结构、方式的不同，在方法的体现上差异性明显。机械设计方法通过能量传递完成总体思路的计算和转换，根据机械加工制造的要求在设计方法上变型或者继承新技术。这样能够满足不同环境下对于机械设计的要求。充分的表现出机械设计方法的效率和功能。
1.机械设计方法准则
1.1技术性
机械设计方法体现出的技术性特点是在工业产品功能、制造等过程中表现出的静态或者动态性能。工业产品会传递出机械设计方法效率和功能，在对抗摩擦和保证振动稳定性上都会达到规定的要求。通过振动产生的额外变应力的影响固有频率会在接近机械设备振幅上出现急剧的变化，将会导致机械设备出现损坏。振动稳定性能够在一定程度上限制机械振动参数的变化，保证固有频率、噪声等都能够控制在合理的范围之内。
1.2标准性
标准化使机械设计方法实行的关键，在机械设计过程中完成相应的符号、计量等设置，以更为标准化的实物形态对原材料、部件、资源等的使用进行统一规划，测量、操作以及试验上都会按照相应的规定实行。标准化贯穿与整体机械设计全过程中，根据内在要求完成机械零件等的设计，并且保证行业、企业、国家等都能够进行统筹规划，严格有效地执行机械设计方法标准。
1.3安全性
机械设计方法能够保证工业生产建设中产品零部件在规定的条件下施工或者完成，产品零部件在预期寿命中实现功能，满足工业生产建设的基本需求。产品零部件即便是在外部压力下也不容易出现变形、断裂、磨损等状况，保证产品零部件的稳定性是机械设计方法的重要内容。机械设计方法是综合性技术，要求 不同技术在科学合理地组合排列下完成。现代机械设计方法是工业生产建设的范围、质量的有效延伸。
2.机械设计方法开展应用的阶段
机械设计方法是技术人员对整体机械运行进行的基础性把握，是保证机械设计有效开展的重要方式。能够合理的对运行模式、整体结构、能量传递等进行综合计算。
2.1计划阶段
在进行机械设计之前就要掌握机械设计方法的具体情况，充分的了解机械设计方法功能和缺点，这样能够在进行设计的过程中及时的开展预防工作。要保证机械设计全过程进行详细的记录，特别是要体现在实际工作中，呈现出的良好效果是图纸所不能够具备的优势。
2.2方案制定
设计人员要根据机械设备客观条件，融合主观因素完成方案的设计。机械设计要保证最大限度的实现不同因素的调和，设计人员要关注机械产品呈现的最终状态能够与设计要求相适应，在设计不同环节中进行的调整处理是达到机械设计最终效果的关键，也是为人们提供优质服务的重点。
2.3技术策划
对机械设备装配图纸等实现的总目标进行技术策划，完善相关图纸设计，根据要求开展对机械设备的制造。在技术策划过程中图纸是保证方案成型的依据，机械设计制造完成需要保证零部件的完整性，同时确保机械设计方案稳定性针对要求进行完善，使机械设备呈现的效果更加的优异。不同情况下开展的技术策划都是确保机械产品质量得到满足的重要因素。
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3.机械设计方法在机械设计中应用完善措施
机械设计方法能够保证工业生产建设中产品零部件在规定的条件下施工或者完成，产品零部件在预期寿命中实现功能，满足工业生产建设的基本需求。机械设计方法需要根据机械设计要求进行完善，强化技术指导作用。
3.1合理选择原材料
机械设计方法实施的过程中原材料的质量直接的影响到设计效果。原材料是进行机械设计的基础，质量高低造成的生产成本将会导致机械设计不能够顺利的进行【1】。为了能够保证机械设计质量需要合理科学的进行原材料的选择，避免在机械制造后期投入大量的维护。原材料要与机械设计方法相适应，根据机械生产制造实际情况满足基本的设计性能和工艺需求。在不同零部件上都要体现出原材料的特点和差异性。增强原材料在零部件制造中耐磨效果，提升选材的标准。高强度原材料在选择上要考虑到机械设计条件，通过对原材料物理性能和价格特点等进行分析，保证发挥出机械设计方法的功能。
3.2批量化设计加工
批量化设计加工是机械设计和市场竞争的重要表现方法。批量化设计加工在保证产品质量的同时扩大生产数量，提升企业的综合市场竞争能力【2】。在控制生产成本的同时实现企业的经济效益最大化发展。批量化设计加工是机械加工方法的表现，对于尺寸、结构性能等方面的要求较高，批量化生产产生的经济效益不可预估性是企业关注的重点。再生产过程中要严格的执行标准规定，优化处理零部件简化生产流程。集中开展的生产建设需要根本上对产品质量和效率进行保障。设计周期也要不断地适应市场的变化需求，避免严重浪费的产生。合理地工艺流程在机械设计方法上发挥至关重要的作用，降低对零部件损害维持标准化生产合理的进行机械设计。
3.3切削参数设置
材料表面韧性是影响切削的重要因素，也是造成材料发生变形的关键。脆性材料在进行切削的时候选择的刀具要避免造成较多的碎屑，导致材料表面粗糙明显影响到外部美观效果。刀具的选择要符合材料的质地，不同的材料在选择刀具上要具有差异性，这样进行的切削在深度和速度上都会材料不会产生较大的影响。在切削的过程中需要使用适当地切削液，这样对于提升切削质量和效率都具有直接的影响。切削深度和速度上都要能够选择合适的切削参数，以材料属性和特性上对切削参数进行设置。
3.4润滑液的选择
机械设计加工过程中会使材料处于高温的状态，这种情况下会对机械材料的质量等产生影响。需要适当地进行冷却处理保证材料质量。润滑剂的使用能够增强机械设计方法效果，特别是在切削等环节中将会提升机械产品的精度，切削液的使用能够保证材料表面的光滑性，并且起到制冷防腐的作用。有效地延长机械产品的使用寿命。润滑液还能够处理金属碎屑【3】。比如在高速钢刀具的低速切削过程中，选择润滑剂时候选择那种纯油性润滑剂，在高速切削过程中选择水溶性的润滑剂，还有切削深度与切削速度都要选择不同标准的润滑剂，不要盲目选择，那样不但导致产品质量降低而且还会加大后期维护成本【4】。
结束语
工业机械制造的快速发展使机械设计方法越来越受到人们的关注，行业内容出现的竞争呈现激烈化。在这种竞争环境中机械设计要根据的进行程序的落实，选择科学的材料和标准化生产模式，开展统筹规划突出机械设计的先进性。机械设计整体加工水平的提升会使产品性价比满足工业生产的需求。机械设计方法的研究要能够及时的处理好质量与设计之间的关系，发挥出机械产品的功能。突出机械设计方法在机械设计中的重要性，制定出具有针对解决措施。要高度重视机械设计方法优势特点在拓展机械制造的过程中能够正确的全面的把握机械设计原理，注重机械设计方法的灵活性。
参考文献：
[1]陈林.浅析机械设计方法在机械设计中的优势[J].教育：文摘版，2016（2)：00272-00273.
[2]孙谱高.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].商品与质量，2016（37).
[3]晁博，吴长青.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势浅析[J].工程技术：文摘版：00253-00254.
[4]王佳音.浅谈机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].工程技术：全文版，2016（12)：00219-00220.
论文作者:杨森,王培森
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/7
标签：机械设计论文; 方法论文; 过程中论文; 零部件论文; 材料论文; 原材料论文; 产品论文; 《基层建设》2017年第13期论文;