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摘要：电缆头的生产是保证电缆长期安全稳定运行的基础。通过对某局2-10k型冷电缆头事故的介绍，分析了冷缩电缆头故障的原因，阐述了生产过程的过程，指出了生产过程、相应控制措施的问题，保证了电缆头的质量。
关键词：缩电缆终端制作；环节；处理
1前言
在电力系统中，电缆广泛应用于配电线路中，以方便和高可靠性。收缩电缆头具有体积小、操作方便、无特殊工具、应用范围广、产品规格少等特点。因此，它的普及和应用越来越广泛。然而，与电缆主体相比，电缆头是弱连接，其故障占电缆线路故障率的95%。因此，10万伏特的冷凝电缆的生产尤为重要。结合实例，分析了生产过程中出现故障的原因，详细介绍了10k的冷电缆头生产工艺，并从中吸取教训，采取有效措施，提高施工质量。
2某局冷缩电缆头使用情况介绍
自2008年以来，随着区域经济的发展，架空线路的供电可靠性还没有达到电力供应的要求。城市电网10%的线路已被改造为电缆施工技术和投入成本的一种。运行一年，通常由于电缆本体的间隙和产生热收缩的闪络放电，导致线路脱扣、供电可靠性和架空电缆线路供电不突出高可靠性的优点。随着新技术的普及和应用，冷收缩电缆头的施工和运行优势逐渐被突出，在电缆进入过程中得到了广泛的应用。目前，在冷却过程中使用了10kV主干线路的电缆，预期的运行寿命可达20多年。这大大减少了电缆线路的二次投资。在运行中，中压线路脱扣，大大减少大面积停电事故，年同比下降80%。但在近两年的运行过程中，出现了两次冷头事故，对冷头事故进行分析，找出原因，从中吸取教训，采取有效措施提高施工质量，避免重复事故。分析了典型的高气压和冷头事故。
3故障原因分析
过程中冷缩电缆头的制作工艺，铜屏蔽的电缆，半导体屏蔽层和绝缘层和核心切割电线，电缆芯线和屏蔽层切断的地方，会有一个电应力集中现象，形成电场畸变。在电该场的最大强度是整个关节最薄弱的一环。此外，施工现场环境很差，不可避免的是水、气、灰尘等杂质，使固体绝缘介质沿表面排出。此外，生产过程、铺设环境和外部力量的破坏，可能会导致收缩头的绝缘故障。
3.1主绝缘距离不够
结果表明，当电缆头被制成时，其主绝缘长度不够长，与匹配的冷却距离为5.5厘米，因此绝缘强度降低，放电产生。
3.2电缆头应力锥的位置不合适
锥的力量是指：在电缆终端和连接器，因为金属鞘边缘周围的绝缘（或一组橡胶铸造），使金属鞘边缘增加外观之间的绝缘，过渡锥的构成形式（锥轴向磁场强度在设计，应该是一个常数）。橡胶应力锥是均化电缆终端场的关键组成部分之一。满足电缆终端性能的要求，与电缆终端的实际使用有一定的关系。电缆终端的一个关键部件是预制橡胶应力锥和电缆绝缘接口，绝缘强度和电缆绝缘表面清洗程度的接口，光滑程度，界面应力，橡胶材料和其他因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆合格的和正确的安装在锥体附近的电缆压力场是均匀分布的，但是，如果主要的绝缘距离不够，将不可避免地导致压力锥不能安装在屏蔽层和半导体层过滤，在电场力作用下，导电橡胶应力锥在强电场环境下，在强电场力作用下，橡胶应力锥将改变界面应力状态的应力分布状态发生变化。因此，应力锥不能改善金属护套的电场分布和金属护套的电场强度。一旦应力锥失去作用，电缆头线切割的芯和屏蔽层可产生应力集中，最大电场强度，当电压达到一定高度时，一定一段时间后的效果，其绝缘承受电场强度、闪络等，甚至是击穿。因此，应力锥的损失是放电的主要原因。
3.3制作工艺方面存在的问题
生产过程主要有以下问题：半导体屏蔽尺寸不合适，铜屏蔽恢复不到位，电缆充电时发生三相短路故障。电缆半导体屏蔽层在剥离后不被清洗，当电缆被充电时，半导体将环绕主要绝缘层，并产生闪光放电。在切割电缆半导体屏蔽层的情况下，刀片太深，在主绝缘层表面留下一道疤痕，造成气隙。当电缆的核心压力被连接时，压力坑变形有尖端和边缘角，引起局部电荷集中，电场是突然的，并产生了尖端放电。冷缩硅套管是一种预先形成的附件，必须与电缆部分匹配。如果附件与电缆的部分不匹配，它会导致收缩，而不是紧密。它不能保证接触压力，导致杂质和水蒸气之间的空隙，降低了绝缘性能。
3.4环境和外力破坏
安装环境和外力破坏主要体现在以下两个方面：施工现场是室外环境，粉尘浓度大，雨季的时间值，空气湿度大；在铺设电缆的过程中，反复多次。电缆头在这里被截断，而不是在截断后的每一层的长度，导致半导体屏蔽带的切割不能到达指定的位置，缠绕在主要绝缘层上，再加上潮湿的生产环境，重复的移动和重新定位，造成了事故。
4防范对策及处理
4.1在生产前，应首先检查电缆附件和电缆是否匹配，以便严格控制冷缩硅橡胶绝缘套管的数量，确保有足够的抓力，使界面接触紧密，没有气隙。
4.2电缆头制作，应该严格按照安装说明的要求，即铜屏蔽、导电层，主绝缘线芯的长度切割和拦截，根据安装过程的要求，以确保压力锥的效果。
4.3为了避免糟糕的大地之盾，铠装层问题，在安装期间，应保证铜盾牌和装甲干净、铜编织线与恒力弹簧卡铜护盾和装甲和PVC袋好恒力弹簧，然后填充层胶带，和接地铜编织线夹在中间，最后在填充胶在外面一层橡胶带。
4.4在生产过程中，应控制力，以避免电缆主绝缘、半导体和屏蔽层在剥离后，以及伤疤未被清理。所以绝缘表面的应用程序层砂纸打磨，去除划痕，凹坑，或残余半导体层表面的隔热层，并消除压力终端角毛刺，用干净的毛巾将电缆绝缘表面清洗干净，清洁后挥发，硅脂均匀涂层表面的隔热层，可保证消除痕太深和半导体残留隐患，避免闪络放电。
4.5为了避免半导体层和屏蔽层与绝缘层压不紧，风口，泡沫放电现象，我们的对策是在铜盾带来1-2毫米厚半导电带，和少量的半导电的铜盾牌和外半导电层覆盖的步骤。半导电层以切割器为末端，使半导电层与绝缘层平滑过渡。
4.6为了防止类似事件再次发生，本文借鉴了经验教训，总结了以下五项控制措施：（1）在冷头建设技术培训中扩大电缆头生产人员，提高其理论和业务水平；在制作电缆头的过程中，根据工艺规则，尺寸合适，受力到位，过渡平稳，产生了突然电场的产生。在电缆的储存和生产过程中，防水油布应用于防潮、防尘，减少因杂质和潮湿引起的闪蒸。在中头电缆的情况下，在移动和移动时应保护电缆中间头的保护。为加强施工工程的中间验收，及时发现工程的隐患，并在源头上控制事故的发生。
5结束语
为了减少和避免电缆故障，电缆和电缆应受到良好的保护，防止潮湿、灰尘和外部损坏。在安装高电压电缆附件之前，装配件应该安装在窗户上。安装现场的温度、节制和洁净度应符合安装过程的要求，在雨、雾、风沙等严重污染环境中严禁安装电缆附件。
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论文作者:吴钰娟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/28
标签：电缆论文; 应力论文; 电场论文; 终端论文; 屏蔽论文; 半导体论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第33期论文;