摘要：本文主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析，并提出了有效的控制措施，以期为相关人员提供一些有价值的参考。
关键词：机械加工工艺；零件精度；影响；控制措施
1、简述机械加工流程
通常来说，机械加工是运用于批量化生产的零部件加工之中的。首先，根据零件的尺寸范围、材料选择、性能要求以及精度要求，确定大致的加工工艺流程，这就需要经验丰富的工艺技术人员进行工艺编制，其次，根据加工工艺选择合适的加工设备，包括不同型号的车床、铣床、镗床、磨床或者是同种功能的数控机床和加工中心等，在具体的加工作业中，每一道工序结束之后都必须精确测量零部件的各项尺寸数据，以为后续的加工调整提供精确的依据；在加工工艺的选择中，机械加工的主要工作内容包括初加工和精加工的排序、加工设备和热处理的加工效果预估、加工中参考面的选择、位置精度以及形状精度。
2、分析机械加工工艺和零件加工精度
（1）机械加工工艺的定义
机械加工工艺从定义上来说就是：运用相关的机械加工手段和方法，把原材料或者是半成品通过一定的加工步棸流程，加工成符合用户要求的机械零件和工件的方法，即把加工过程中的方法称为机械加工工艺。机械加工工艺的好坏直接影响着加工零件的优劣，要想加工出精度高的零件，就必须设计出一个比较严谨、工序优良的加工工艺，且加工过程中需要的工艺参数务必要经过严格的计算，以避免因参数的错误而对零件造成影响，确保整个生产线的顺利进行。
（2）机械加工工艺和零件加工精确度的关系
精确即是完美，零件的精确度越高表明越符合用户的要求，为用户提供一个满意的体验。在机械加工过程中，加工工艺对零件的精度是决定性作用，其次是原材料自身对零件精度的影响，零件上一丁点的错误都可能对人们的生产和生活造成意想不到的灾难。因此，为保障人民的生命和财产安全，应全面了解机械加工工艺影响零件加工精确度的主要原因，制定相应的措施来改进、完善机械加工工艺，尽可能的提高零件加工的精确度。
3、分析机械加工工艺对零件精度的影响
（1）加工几何精度对零部件精度的影响
机械在对零件加工的过程中，其中打磨、切割等几个重要的工序都需要人工完成，但人工完成的操作难免会出现操作精度不统一的情况，最终导致零部件的整体参数出现误差，精度的误差导致的因素包括以下几个方面：1）机床主轴的回转误差。随着机电一体化的推广，机床已经成为了控制机械加工中的重要工具，主轴在持续不断的工作过程中，由于受到外界很多环境的影响，主轴常常会出现偏离中轴线的现象，从而导致加工出现误差，从而严重影响零部件表面的平整度。2）刀具的精度。刀具在机械加工中占有非常重要的地位，其是影响机械加工精度的一个重要方面，在精密零件的加工中，刀具的不合理使用往往会在很大程度上影响零件的精度，如在刀具的切削过程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的会发生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面难免会出现磨损，当磨损到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度会受到较大的影响。另外，刀具在切削的过程中，也会出现一定程度的震动，加工零件的颜色和形状都会因此出现较大变化，最终影响零件的加工质量。
（2）热变形因素对零件加工精度的影响
在零件加工的过程中，机械加工工艺影响零件精度的热变因素主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械加工工艺过程中，刀具热变主要是指在使用相应的刀具对零件进行反复切割的过程中，由于摩擦会产生大量的热量，从而就有可能导致零件出现变形的情况，进而影响零件的精度；工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中，由于零件的长度较长，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而促使零件的内外温差增大，进而出现热变形；机床本身及其结构的热变形比较容易理解，主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高，在这种情况下，机床各个结构之间的契合度会出现不好的变化，从而对零件加工的精度和质量都产生十分不利的影响。
（3）残余应力的对零件加工精度的影响
在机械加工中，加工零件往往会存在一些残余应力，特别是在毛坯的锻造和焊接过程中，残余应力最为常见，这是因为在浇铸、锻打后的冷却中，零件的不同结构由于受到复杂的内部作用力以及零件的厚度不均匀，促使零件在冷却的过程中快速收缩，从而导致内应力不均匀，影响零件加工精度。残余内应力的解决方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在进行锻造的过程中，带零件毛坯成型以后，将零件放置一段时间，当温度降低时，再进行其他工序的操作，这样的操作会增加加工时间；采用人工消除内应力可以采用热时效和振动时效的方法，热时方法在加工一段时间后再进行冷却，而目前很多工程都采用振动时效，这种方法使用共振的原理，操作较为简单同时也具有成本较低的优点。
4、机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨
（1）严格控制机械加工工艺制造过程
为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，以选择最佳的机械设备。另外，如若要对已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，通过机械设备的自动化将误差消除，从而生产出高质量的零件。
（2）降低外力对零件形成的干扰
在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有挤压力和磨蹭力两类，要想有效降低外力对零件精度产生的影响，就需要控制上述两方面的力所产生的影响。1）在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以减轻设备对零件产生的力作用。2）由于机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，如基于零件生产期间，零件和机床发生相互接触的情况下，便会有相应的摩擦力形成，当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加。因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻，进而有效提高零件的加工精度。
（3）合理控制温度，减少热变因素对零件加工精度的影响
在机械设备的运行中，温度发挥着极其重要的影响作用，温度过高或者是过低均会影响机械设备的正常运行。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，就需使用冷水降温法加以处理。如在使用刀具对零件进行反复切割时，由于长时间的摩擦，会导致温度升高，从而引起零件的变形，这时就需要进行冷水降温，以减少热变因素对零件精度的影响。
5、结语
综上所述，受工业技术水平和生产环境的影响，造成零件精度产生误差的因素有很多，其中机械加工工艺对零件精度的影响最为明显。企业想要有效控制机械加工工艺对零件加工精度的影响，就需严格控制机械加工工艺制造过程，降低外力对零件形成的感染，并对温度进行合理的控制，确保从根本上提升零件加工的精度。
参考文献
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论文作者:梁玉浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/27
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