（河南卫华重型机械股份有限公司 河南新乡 453400）
摘要：现代企业想要在竞争激烈的市场环境中生存下来并取得较好的发展，很有必要对自身的机械制造水平加以提升。而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。鉴于此，本文就机械加工过程中的质量控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：机械加工；过程；质量控制
现代机械制造业是集工业创新与现代科技于一体的现代化产业，是国家科技发展应用的重要衡量标志之一。要想提升现代机械制造业品质，必须不断优化现代化机械加工质量。现代机械加工质量的核心部分就是机械加工的精度，因此机械加工精度问题尤其值得关注。
1机械加工精度的概要
我国机械制造技术的发展需要将传统制造技术和新技术有效结合起来，实现工业生产物质、能量和信息的系统化，逐渐走向精密化和高度自动化。机械加工精度指的是零件加工的实际参数与理想参数的符合度。实际参数与理想参数的差异就是机械加工的误差，误差的大小就能很好反映精度的高低。误差越小精度越高，相反误差越大则精度越小。因此合理、有效地降低机械加工过程产生的误差，才能提高机械加工精度。
精度的衡量标准包括了三个参数，即尺度精度、形状精度和位置精度。尺度精度是指零件加工的实际尺寸与理想尺寸的符合度；形状精度是指零件加工后的实际形状与理想形状的符合度；位置精度是指零件加工后的位置与理想位置的符合度。在实际机械加工生产过程中，由于生产条件和其他不可控因素的控制，产品的实际尺度、形状和位置难免会存在一定程度的误差。为了保证产品质量，只要能够满足零件的功能，可以接受一定范围内的误差。
2研究机械加工过程的重要性
机械加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国机械加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。同时，机械加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得机械加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。
3我国机械加工过程中存在的问题
3.1缺乏健全的管理体系
健全的管理体系是对生产制造过程的有效监督，尤其是在大批量的机械加工过程中，对产品的质量监督对于成批的产品生产具有十分重要的监督作用。但是，在我国机械加工过程中，很少有单位出台相应的质量管理体系，从而使得数控生产的过程中没有形成统一的标准，也为生产过程中质量控制的不到位现象的出现埋下了失败的伏笔。同时，管理体系的不健全也使得在加工过程中出现问题时无法在第一时间内得到有效的反馈和按照规章流程对其进行适当的处理，从而造成了我国数控技术质量控制中出现的一系列问题。
3.2机械加工过程中的加工定位误差
在实际的机械加工中，如果定位出现了误差，那么所加工零件的精度肯定会受到一定程度的影响。主要有两方面的原因会导致定位误差情况的发生，首先可能是因为加工过程中定位基准不匹配又或者是因为与原先设定的基准不重合；其次也可能是在机械加工的时候，没有对所加工的零件进行精准的定位。机械加工中只要有出现定位误差的情况，那么所加工的产品精度肯定会受到影响，从而导致产品质量问题的发生。
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3.3加工刀具几何误差
在进行机械加工的过程中，通常都会使用到加工刀具。因此，加工零件的精度也会受到加工刀具精度的影响。有部分零件，在进行机械加工的过程中，必须要通过特制的加工刀具来进行加工，对加工刀具有比较严格的要求。但是由于加工刀具使用过久，或者是相关人员没有对加工刀具进厂质量进行严格审核，操作人员也不重视加工刀具的质量，导致其很有可能会出现几何误差。而加工零件又很容易受到加工刀具精度的影响，因此也会导致加的零件产生加工误差的情况，于是零件的质量就不能得到保证。
4提升我国数控产品质量的策略
4.1建立适当的检查机制
适当的检查机制会通过科学合理的检查制度对机械加工的过程进行适当的优化，从而达到提升控制产品质量的目的。由于在我国机械加工过程中，很容易出现操作人员疏忽的现象，从而使得我国的数控水平不能达到世界先进水平。因此，在面对这种情形时，相关管理者应及时建立适当的检查机制，从而借住外界提醒和外界监督的方式减少发生失误的可能性。另外，适当的检查体制也会约束数控操作员工能够在执行机械加工的过程中本着认真负责的态度对待生产的过程，从而保证了我国机械加工产品的质量。同时，检查机制方式也是对外界约束和内部控制的有效结合，并且能够从内在多维度通过综合作用达到控制数控产品质量的目的。
4.2将机械加工初始误差发生率降到最低
由于在机械的加工过程中，涉及到很多方面的内容，比如说所加工零件使用到的刀具、零件的加工机床以及零件加工中的加工工艺等。在机械加工过程中这些原始设备肯定会存在着或多或少的误差，那么零件加工也会跟着发生误差。所以，由于设备自身的原因所造成的原始误差值也是零件加工发生误差的主要原因。将机械加工中相关设备的原始误差降到最低，将有利于极大的减少零件加工的误差，从而使得机械加工过程中的质量得到了有效的控制。
4.3误差补偿的措施
在进行机械加工的过程中，有时候难以发现原始设备产生误差的原因，或者是发现原因之后又不能及时找出解决的办法，于是就不能够对原始误差进行有效调整，或者是暂时无法调整，那么机械加工的原始误差还是依然存在，还是会影响加工零件的精度，加工零件的产生精度误差的概率还是没有减小，给相关企业带来不必要的经济损失情况。所以，在不能减小原始误差的情况下，那么就应该及时对这些误差进行补偿，使得机械加工误差能够得到及时的补偿，零件加工误差出现的概率就会有所降低，使得零件加工质量能够得到有效控制。
结束语
综上可知，机械加工质量问题受到各方面因素的影响，但是针对存在的问题只要采取相应的解决措施还是能够有效地确保机械所加工产品的质量。比如上文提到的加工误差转移法、误差补偿法以及控制初始误差率等。
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论文作者:郭嵩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/31
标签：机械加工论文; 误差论文; 加工论文; 精度论文; 零件论文; 过程中论文; 质量论文; 《电力设备》2018年第2期论文;