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摘要 科学技术日新月异，由于大量机械的研发及投入使用，工农业生产迎来了一次次的变革。汽轮机作为实现蒸汽能量转换为机械能的工具，在很大程度为生产发展提供了各方面的助力，也有效的促进了社会经济的飞速发展。然而，作为工业生产中重要机械，汽轮机若出现故障，便会大大影响工作进度与工作效率，因此汽轮机的检修工作也就显得格外重要了。本文就当前汽轮机检修中的相关问题进行分析，从各个方面浅析其关键点所在。
关键词：汽轮机；故障；检修；关键点
一、引言
当前，工业发展进程日益加快，汽轮机的使用也逐渐增多，核电、水电等大型工程设备都与其息息相关，为保证各类生产设备的正常运行，各负责部门需要及时有效的做好汽轮机的检修工作，使其正常运转，提供工业生产必要的动力。然而，在实际的生产过程中，汽轮机的有效检修往往出现重大问题，严重影响相关工作的整体进行。对此，汽轮机检修中的关键点分析一直是相关部门的核心工作之一，要在保证工作质量的同时尽可能减少工作耗时，就必须对症下药，抓住根本原因所在，快速有效的完成检修工作。而汽轮机检修中的关键点体现在各个方面，在不断的探索与研究中，人们也渐渐有了较为详尽的了解。
二、汽轮机的常见故障分析
汽轮机在工业上作为一种常用的动力机械，在生产中往往会承担极大的负荷，在高温、高压等一系列工作条件下，其往往会出现各方面的故障。在高速运行的工作状态中，若不及时找出故障所在，必然会影响整个工业体系的正常运作，通过不断的总结分析，汽轮机的常见故障大致分为以下几类：
1.调节系统故障
在汽轮机的高速运转中，调剂系统的作用无疑是相当重要的。然而，作为工业生产的大型机械，在工作状态下，汽轮机很多零部件的问题都会影响到调节系统的运行，导致其转速产生波动，引起机器的不正常振动，而且调速器的控制也会无法起到作用。分析其成因，一方面在于机械本身，往往由于机油质量不达标，油箱相关部件卡顿造成整体的负荷波动，当然，很多部位的阀门、提杆、提板的安装及运转情况也会对其造成影响：而另一方面，工作人员的操作不当也是相当严重的问题，对于相关设备调试不当，汽阀等也并未按照要求达到一定开合程度，这些都会间接影响到整个调节系统的有效运转。
2.主轴故障
当汽轮机处于非正常工作状态时，轴向推力往往随之产生极大的变化，进而牵一发而动全身，主轴的轴向位置会因此改变。严重情况下，当轴向力超出承受标准时，推力轴承将会损毁，引起转子的蹿动，这时往往会发生轴向的动静摩擦，在造成机体异常振动的同时也很有可能引发严重安全事故。这方面故障的产生，往往是由于机械承载负荷过大，引起内部压力差，同时相关部位加速度增大，进而影响到轴向推力的大小。而且，由于长期工作，动静叶片往往有一定程度的结垢，造成通流面积的大大减少，也会很大程度上带动轴向力的变化。另外，各级零部件由于磨损过多，造成相关间隙增大，蒸汽转换时引起水冲击等也都会间接对其造成影响。
3.汽轮机汽缸体故障
汽缸作为汽轮机工作的核心部件，其中心状态的变化也往往会影响到汽轮机的正常工作。在高温、高压的情况下，往往由于相关重要衔接部位温度过高，引起汽缸及转子的上移，同样会造成机组的轴系振动，造成相关非正常磨损，阻碍动力系统的运作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这一方面，其通常与汽缸与轴承副的连接方式、进排汽管线、轴承油膜等有关，由于工作强度过大，在温度、压强等一系列条件升高的情况下，这些关键性的部件往往会出现诸多问题，久而久之便容易影响到汽缸的正常运转，使之无法为机器运转提供必要的动力。
4.转子故障
转子是汽轮机结构中各种零部件的组合体，其重要地位显而易见。在汽轮机的启动及运行过程中，由于工作需要，其往往会产生相当大的热量，而由于自身材料原因，转子在高温情况下往往会出现膨胀及变形，转子内部也会产生相应的热应力，在种种条件的影响下，转子的工作状态便会受到影响。不仅如此，由于转子的热膨胀与热变形的产生，其周围相关衔接的部件也会因此受到影响，因而诸多环节的运行也得不到有效保障。而在热应力的作用下，转子本身的工作状态便受到极大的影响，自然而然的整个机械也就不得不停止运转，以避免其他严重事故的发生。
三、汽轮机检修过程中的关键点
1 监测部位
1.1 KIT
KIT是我们现在经常使用的检测系统。通过对KIT系统数据的统计和记录，我们可以发现故障的源头。因此，在实际操作中，我们要加强对KIT系统数据的记录和统计，及时对各个部位进行监测，尽量减少事故的发生。
1.2 各部位的动静间隙
在分析汽轮机的常见故障时，我们可以发现，许多故障是因部件之间产生了间隙而导致的，进而影响了各部件的正常运转。例如，高温、高压等因素会对各部位之间的动静间隙产生影响。因此，在汽轮机的检修过程中，我们要监测各部位的动静间隙，尤其在高强度工作以后，要检查和分析部件之间的连接和润滑情况，及时加固和修复一些松动的地方。
1.3 轴承和滑销
轴承和滑销是极易出现故障的部位，我们必须加强对轴承和滑销的监测。首先，要了解轴承和滑销的位置，确保其处于正常的工作位置；其次，要监测轴承和滑销的润滑情况，根据其特点定期润滑，并更换破损部件；最后，要特别注意轴承和滑销与相关部件的连接，一旦发现故障，就要及时检修。
1.4 清洗工作
机器的清洗是我们容易忽视的地方之一。机器在长期的工作过程中会积累一定的灰尘，影响其正常运行。因此，我们要对机器的清洁程度进行监测，及时清洗。除此之外，还要注意相关部件的润滑，在拆卸、清洗机器的过程中，要检查其中的零件，及时更换损坏的零件，确保机器的正常运行。
1.5 温度
温度是影响汽轮机工作的一个重要因素。温度过高会对汽轮机的一些部件产生影响，导致其无法正常工作；还会使部件发生变形，致使其无法正常工作。因此，在汽轮机运行的过程中，我们要加强对温度的监测，包括轴瓦、轴承和气缸的温度。
1.6 振幅
振幅是反映转子能量变化的一个重要参数，因此，在实际工作中，我们要对振幅进行监测，借此来判断转子的运行情况。
1.7 热变形
部件受热变形是影响汽轮机正常工作的因素，因此，要检测汽轮机部件的热变形情况，更换一些无法正常工作的部件，避免其影响汽轮机的正常工作。在实际操作过程中，可以使用一些特殊的结构抑制金属部件的变形。
2、分析差异因素
在对汽轮机进行检修的过程中，对所采集数据的分析和统计会出现一些差异数据，我们要对这些差异因素进行分析和统计。
2.1 温度异常
接触面的粗糙程度、散热效果等因素都会导致温度出现异常，因此，在检修的过程中，我们要对导致温度异常的因素进行排查。
2.2 振动异常
轴振和瓦振都会引起整个机器的振动，间隙的存在和连接的紧密程度等都会使整个系统发生振动。对此，我们要对振动异常的原因进行分析。
2.3 膨胀异常
部件的膨胀可能受温度、摩擦、间隙等多方面的影响，因此，在发现膨胀异常的时候，我们要对其原因进行分析，找出源头，对症下药。
3 判别差异因素并检修
在分析和排查差异因素后，我们要对差异因素进行判别，找出不合理的部分，然后针对其产生的原因进行检修。要注重检修的总体规划，有计划地合理分析和判别差异因素，尽可能找出故障的原因并维修，减少事故的发生，确保机器的安全运行和工作人员的人身安全。
四、结束语
综上所述，汽轮机的正常运行离不开我们的检修维护。对汽轮机的常见故障进行分析和总结，并抓住其要点，是我们顺利完成检修任务的前提。在实际工作中，我们要利用先进的技术手段实时监测汽轮机，并及时处理出现的故障。只有秉着认真负责的态度，才能确保检修工作的顺利完成，才能使汽轮机正常运行，尽量减少事故的发生。
参考文献:
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论文作者:于万忠
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/1
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