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摘要：随着经济与社会的快速发展，近年来我国建筑业实现了较为长足的进步，大直径筒仓非定型平台滑模施工技术的完善便与这种进步存在直接联系，基于此，本文简单介绍了大直径筒仓非定型平台滑模施工技术应用要点，并结合实例详细论述了该施工技术的具体应用，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键字：大直径筒仓；滑膜施工技术；浅圆仓滑模操作平台
前言：相较于传统的浅园仓滑模施工内外工作平台，大直径筒仓非定型平台滑模施工技术采用了非定型平台，这不仅克服了传统技术存在的通用性差、平台尺寸固定、无法满足多种直径筒仓滑模需要等缺陷，且同时具备周转方便、安拆简易、成本低廉、通用性强等优势，而为了最大化发挥大直径筒仓非定型平台滑模施工技术优势，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。
1.大直径筒仓非定型平台滑模施工技术应用要点
1.1施工流程
本文研究的大直径筒仓非定型平台滑模施工技术能够根据筒仓直径的不同现场弯制（φ48×3.5mm钢管）非定型滑模施工内外操作平台，内拉杆则由M20花篮螺杆与Ф16圆钢（56根）组合形成，因此笔者总结了大直径筒仓非定型平台滑模施工技术的应用流程，即：“钢筋放样→材料采购→钢筋复检→下料→钢筋制作→埋设→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板系统放样→材料准备→开字架拼装→围圈制作→开字架安装→模板拼装→千斤顶安装→平台支架搭设→支撑杆就位→平台铺设→油泵油管安装→照明系统安装→滑模系统综合验收→试滑→滑膜下口补缝→垂直运输机就位安装→验收→负荷试运转→吊脚手搭设→滑膜施工”，由此即可较为直观了解大直径筒仓非定型平台滑模施工技术[1]。
1.2施工技术应用要点
为保证大直径筒仓非定型平台滑模施工技术的应用质量，本文总结了该施工技术的应用要点如下所示：（1）非定型平台的制作安装。围圈、外操作平台、内操作平台、内拉杆、支承杆、操作平台的空滑与加固、吊架设置均属于非定型平台制作安装的关键内容，以围圈为例，围圈主要负责模板的固定，通过传递施工过程产生的垂直与水平荷载，即可有效避免模板出现侧向变形。一般情况下需采用φ48×3.5双钢管用于围圈，并结合筒仓直径进行钢管的弯制，图1为柔性滑模平台围圈。（2）滑模施工操作。该环节施工主要包括滑膜组装、模板滑升、钢筋绑扎、预留洞口及预埋件、浇灌混凝土、混凝土养护，滑模组装需按照1.35m间距布置，并按图纸要求在绑扎过程中错开模板范围内的水平与竖向钢筋接头；模板滑升则可细分为初升、正常滑升、末升，其中初升需做好模板系统与提升设备的全面检查，并将正常砼脱模强度控制在0.1~0.3MPa，正常滑升需将两次滑升的时间间隔大致控制在1.5h左右，并保证滑升过程中操作平台水平，相邻千斤顶升差需控制在25mm内，末升应做好抄平和找正工作，并在距顶1m左右时放慢滑升速度。（3）滑模系统拆除。该环节需在滑升至顶板上部仓顶钢支撑处预留提升架退孔，脚手架的拆除则需要在顶板砼浇筑完毕的2天后进行，拆除过程必须保证拆除人员带好安全带并充分利用塔吊，滑模系统拆除的工艺流程可概括为：“滑模结束→清楚多余荷→加固支撑杆→油路、油泵→拆除花鼓（利用塔吊）→拆除操作平台与栏杆→拆除内外模板（利用塔吊）→拆除内外脚手架→开字架、千斤顶、支撑→支撑杆塞头”。
图1 柔性滑模平台围圈
2.大直径筒仓非定型平台滑模施工技术的具体应用
2.1工程概况
为提升研究的实践价值，本文选择了某地选煤厂原煤仓工程作为研究对象，该工程采用预应力钢筋混凝土结构，工程主体由仓上框架、仓顶锥壳、仓下漏斗、钢筋混凝土筒体结构组成，工程地面上总高度、外筒壁高度、内筒壁高度分别为66.4m、42.9m、6.5m，外筒壁与内桶壁厚度分布为450mm、600mm，筒仓直径为34m，混凝土强度等级均为C35。由于筒仓直径超过25m，刚性辐射平台滑膜施工技术无法满足该工程需要，因此施工单位在权衡下最终选择了应用大直径筒仓非定型平台滑模施工技术进行工程施工，这一施工技术的应用可利用滑模平台施工仓顶锥壳，由此即可大量节约人力与周转材料的投入，而在大直径筒仓非定型平台滑模施工技术的支持下，总工期预期节约45d~60d。
2.2具体施工
2.2.1非定型平台安装
结合工程实际，施工单位采用φ48×3.5mm钢管进行外挑架、提升架内侧挑架的搭设，前者需使用环形钢管及扣件连接两道，挑出为1.3m，后者挑出为1.8m。内拉杆（内操作平台）采用了Ф20花篮螺杆、辐射状Ф16圆钢组合设计，非定型滑模平台选择了厚16mm、截面尺寸为500×500mm的方形钢板，通过在筒仓中心位置将钢筋、方形钢板、内平台进行焊接，便完成了非定型滑模平台的施工。此外，施工单位还通过计算确定了使用φ48×3.5钢管作为施工荷载、滑模装置的支撑杆件，杆件采用40mm长的丝扣进行连接，而在整个空滑过程，需采用安装脚手架的方式进行支承杆加固[2]。
2.2.2滑模施工
滑模施工属于选煤厂原煤仓工程大直径筒仓非定型平台滑模施工技术应用关键，因此施工单位选择了8m通长钢筋作为横向钢筋，并在模板上口与提升架下横梁之间进行钢筋绑扎，为保证钢筋绑扎的位置准确，需在非定型平台滑模上设置竖向定位钢筋，同时需在煤层混凝土浇筑后做好绑扎好横向钢架的预留，并保证横向钢筋的弯钩背向模板，而为了保证钢筋能够拥有足够的保护层，施工过程采用了在模板焊接ф12钢筋（每隔2m）的处理方式；在混凝土浇筑施工中，该工程每小时混凝土供应量为5~6m3，考虑工程需要，采用了塔吊垂直运输C35混凝土的施工方式，混凝土出模时间、强度、塌落度则需要分别控制为5~6小时、0.2~0.4MPa、4~6cm，具体参数需结合塔吊运输能力与实际混凝土量，为进一步提升施工质量，施工单位还采用了分层均匀浇筑、有计划变换浇筑方向的施工方式，其中分层浇筑需保证各层浇筑间隔时间控制在1.5小时内、浇筑厚度控制在30cm内；混凝土养护采用了背包式喷雾器人工手压喷DY混凝土养护剂养护，该养护具备现场整洁、施工操作简便、养护费用低廉、可提升混凝土强度等优势。
结论：综上所述，大直径筒仓非定型平台滑模施工技术具备较为广阔的应用前景，在此基础上，本文涉及的某地选煤厂原煤仓工程实例，则提供了可行性较高的技术应用路径，而为了保证该技术实现更为广泛应用，相关人士还应围绕该技术开展更大规模的实践应用研究。
参考文献：
[1]李国柱,张胜山,陈瑞晓.粮食筒仓滑模施工工艺及技术措施[J].现代食品,2017,16:1-2.
[2]曾涛,郭宇,童胤淇.辐射梁式桁架、格构柱组合平台在筒仓锥顶施工中的应用[J].施工技术,2017,46S1:554-557.
论文作者:梁智欣
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/30
标签：筒仓论文; 直径论文; 平台论文; 施工技术论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 模板论文; 《防护工程》2018年第16期论文;