摘要：合金钢管的焊接质量，对于管道的正常运行，有着重要的作用，因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时，选用优质的合金钢管，利用先进的焊接工艺，对其进行焊接处理，同时需要在进行焊接的具体流程中，使用有效的控制手段，促进其焊接质量的提高。
关键词：合金钢管；焊接工艺；质量；控制
1焊接工艺概述
焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。
2合金钢管焊接工艺
在进行具体的焊接作业之前，需要选用优质的合金钢管材料。其在选择这些钢管的时候，需要对其材料的性能，进行严格的审核，要求焊接材料的性能，远远的优于被焊接的管材。在进行焊接作业的时候，通常会受到巨大的冲击，因此需要这两处的管材性能，在焊接处理之后，仍然能够保持匹配，因此要选择性能佳的钢管材料。在对其管材，进行焊接的时候，需要按照国家颁布的相关行业管道工程施工的各项标准规范，对其材料的质量，再次进行审核，待其不存在质量问题后，再进行焊接处理。此外，在其进行焊接之前，需要对其强度较高的合金钢管，进行加工。强度高的钢管，其经过切割处理后，边缘常会出现淬硬性，因此不经加工直接进行焊接，将会促使钢管在焊接中出现裂纹等情况[1]。其在进行具体的施工焊接的过程中，首先需要对其焊接对象，进行初步的安装处理，在此过程中，需要注意其安装对角的变形情况，以及具体的错边的大小情况，之后才可以进行焊接。同时在进行焊接的处理后，需要将其焊接处的焊缝位置，进行加厚处理，需要保持在8厘米左右，以此来避免其出现焊接缝裂开的问题。其次，需要进行预热处理。在此阶段中，需要根据其合金钢管的硬度情况，进行相应的预热，以此来有效的将其管材中的气孔等各种缺陷问题，进行有效的清除，避免其在焊接时，出现异常。一般情况下，如果钢管的硬度较高，其预热的温度，也需要相应的进行提高。其在进行预热时，使用的材料通常为氧乙炔火焰等。其进行预热处理的范围，需要控制在焊接位置的10厘米左右即可。之后需要进行焊接热处理。在该流程的处理中，需要对其管材，进行较高的焊接热处理，以此来将其焊接位置存在的氢含量，以及淬硬性，进行相应的处理，以此来对焊接的速度，加以控制，使得其焊接点的冷却速度，可以降低，进而提高其焊接位置的性能。还需要进行热处理。需要使用正火进行处理。针对强度较高的合金钢管，在其出现一定的裂纹情况时候，需要对其进行相应的热处理之后，迅速对其进行回火热处理。继而使其钢材中含有的氢物质，可以尽快的析出，进而实现良好的焊接效果。最后在其焊接加工中，需要注意其焊接质量的返修问题[2]。
3合金钢管焊接工艺的质量控制途径分析
合金钢管，其在具体的焊接作业中，需要对其质量问题加强重视，以此来对其质量问题，进行合理的把握，将其存在的安全隐患从源头处，进行解决，最终确保其焊接的安全性。
3.1建立完善的合金钢管焊接质量控制制度，并加强质量监督。在进行合金钢管焊接作业的时候，需要通过规范化的制度，来对其具体的焊接作业流程，进行动态化的控制与把握，进而促进其焊接操作行为的规范化，促进其焊接质量的显著提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此施工单位需要结合本单位进行合金钢管焊接的经验，以及焊接的实际情况，建立完善的焊接作业质量控制制度，以此来对其钢管焊接的材料选择、材料质量检测、材料的焊接前处理工艺、焊接流程、焊接质量控制手段、焊接流程的现场管理等内容，进行详细的规定，以此来显著的提高其焊接的质量，避免其出现有瑕疵的焊接钢管。在该制度的约束下，可以使得焊接作业操作人员，对焊接的全过程，加强重视，并且对于焊接的细节问题，进行准确的把握。此外，还需要施工单位在该制度的指导下，对其具体的焊接质量控制过程，加强监督，检查其制度中要求的各项内容，是否实现了有效的落实。施工单位需要定期检查其焊接合金钢管的质量，并对其运行的性能，进行严格的测试，针对其出现的问题，做好应急维修预案。针对不存在问题的焊接钢管，施工单位的管理人员，需要对其做好相应的维修与保护，进而使得钢管的质量可以得到有效的保障，使得钢管可以有效的实现各类介质的输送，最终促进企业可以实现安全的运转[3]。
3.2不断提高焊接工艺的质量控制。在进行焊接作业时，对其施工的焊接工艺，需要加强质量的控制。施工单位需要定期对其施工工艺的安全性、有效性，进行资质鉴定，从而使焊接施工中使用工艺的科学性。还需要焊接人员，在进行具体的施工作业之前，针对其具体的焊接对象，评估其可以使用的焊接方法，之后形成书面报告。施工单位可以研究焊接对象-焊接工艺的匹配性，以此来显著提高其焊接工艺的质量，避免其出现焊接的质量问题。此外，焊接人员在进行具体的焊接作业中，针对每一个流程进行的施工焊接作业细节，需要加强检查，及时发现问题，及时采取对策，进行相应的改进，避免在其后续的使用中，造成严重的安全事故问题。
3.3不断提高焊接施工作业人员的综合素养。在进行合金钢管的焊接作业中，焊接作业人员的综合素质，对于焊接质量而言，有着较大的影响，因此施工单位在施工项目焊接作业人员的安排上，要选择焊接经验丰富，并且有着良好的施工技艺的人员，来进行焊接作业，以此来有效的保证合金钢管的焊接质量，保证其焊接的安全。其次，施工单位，可以在平时的时间内，对焊接人员，进行现代化的焊接工艺，以及焊接安全意识、焊接质量控制等内容的培训，以此来有效的提高焊接人员的焊接安全意识，其之后可以在该意识的指导下，更好的实现焊接作业。施工单位，还需要对具体的焊接作业人员，进行相应的焊接作业岗前培训，待其掌握了各项焊接工艺之后，进行相应的考核，考核合格之后，颁发相应的焊接上岗资格证书，然后准许其进行焊接作业。其在进行作业时，施工单位，还需要委派拥有丰富焊接经验的专业员工，对其进行相应的焊接指导，避免其出现焊接的质量问题，提高其质量控制的水平。合金钢管的焊接作业，需要焊接人员具有着极大的耐心，进行严格的操作，以此才能有效的避免其出现焊接的漏洞，避免其出现不良的焊接点。因此，施工单位，还需要针对其焊接施工中，较常出现焊接失误的区域，对其焊接人员，进行有效的指导，继而使其能够对这些区域的焊接施工加强重视，以此来实现对于焊接质量的控制[4]。
4结束语
合金钢管，具有着良好的性能，其对于高温、高压、摩擦力有着较好的适应性，并且硬度较高，因此被广泛的应用在石油化工企业的生产运输，以及核电厂等领域内，实现了气体、液体介质的有效输送。因此其管道的质量，对于企业的稳定发展，有着极大的助益，以此需要对其合金钢管安装过程中的焊接技术加强研究，并对其焊接的过程进行有效的管理，以此实现焊接质量的有效控制，促进其管道运输的安全性、可靠性。
参考文献
[1]尹文升.浅析合金钢管焊接工艺及质量控制措施[J].科技经济导刊,2016,(09):59.
[2]雷石军,王伟,郭利军.浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制[J].化工管理,2017,(17):210.
[3]韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品,2017,(07):163.
[4]王文安.浅谈激光焊接工艺的质量控制要点[J].黑龙江科技信息,2016,(08):1.
论文作者:杜鸿,王红庆,孟昭兴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：钢管论文; 作业论文; 合金论文; 对其论文; 焊接工艺论文; 质量论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第20期论文;