摘要：近年来，我国的能源工业发展虽然取得了可喜的成绩，但我们还应意识到，我国的能源生产供给能力相对社会与经济的发展还比较脆弱，煤炭、电力供应曾出现局部供应紧张的问题。因此，国家坚持开发和节约并举，把节约放在首位，为了响应这一政策，化工行业实行节能措施改造显得尤为重要。因此，就化工设备节能技术在实际中的应用和未来发展为主旨，进行探讨研究。
关键词：化工设备；节能技术；发展趋势
1引言
化工行业与其他行业存在着很大的异同，要想达到节能的目的，必须根据该行业的特殊性制定出合理的系统节能方案，节能并非是吝啬于资源的使用，而是在使用的过程中减少浪费，提高资源使用率，化工设备的健全与完善是节能措施中最重要的一个步骤，笔者将结合我国化工企业发展现状，以化工设备为出发点，分析相关的节能措施和发展趋势。
2化工设备节能技术的应用要点
与西方发达国家相比，我国的化工设备和技术还相对比较落后。因此，许多企业以能源的过度消费来维持企业的生产经营，对资源消耗、环境保护造成诸多负面影响。为了扭转这一局面，化工企业必须从输入先进节能设备和技术工艺两个层面来实现节能的目的，在能源使用的各个环节，降低和减少能源的浪费，以达到合理、有效利用能源。只有这样，才能降低企业单位产品综合能耗。随着国家对化工企业的节能法律法规的不断健全，尤其是“十二五”以来，对年消耗1万吨标煤的化工企业制定强制节能任务，为了完成这一节能任务，企业必须结合自己实际情况，加强节能审计，制定节能规划，涌现出了一大批经济上可行、结构上合理、社会与环境可以接受的节能技术，如高效低污染燃烧技术、强化传热技术、隔热保温技术、电机变频技术等。这些技术，对重点能耗设备进行局部改造或替代，进一步突出节能量与节能效益。更重要的是，新的技术和设备可以更有效的避免能源浪费，例如，在电力企业发电过程中，冷却凝汽器的循环水的低温热源无端的被浪费掉，而热泵技术的诞生，不仅将这些无端浪费的低温热源进行回收利用，而且转换为高温热源，用于企业需要供热的地方使用，增大了能源的使用率，如一个工艺点需要供热，采用传统电加热的方法，消耗1KW.H的电能提供3600KJ的热，而采用热泵技术，最大可产生14400KJ的热，因此，将大量弃之不用的低温热源转化为可以利用的高温热源，大大增加了煤电企业的经济效益，我国的煤电企业的能源利用效率一般在35%左右，大约65%的能源被白白浪费掉，而在被浪费的能源中，被汽轮机的乏汽通过冷却塔带走的能量最多，将这部分能源利用起来，将大大降低了煤电企业的发电煤耗，提高经济效益。通过笔者对使用该技术的跟踪，目前使用最广的为溴化锂吸收式热泵技术，它的能效比较高，可靠性与环保性都较好，循环水如投入溴化锂热泵技术，还具有以下优点：一是不仅有效利用了低温热源，实现温度对口的供热，提高能源利用效率；二是可以制冷，现在好多企业都是中央空调，尤其是配电室要进行降温，如果将热泵的一端冷源接入中央空调系统，减少了冷源制备的能耗；三是冷却塔不仅带走了热量，而且蒸发了水蒸气，热泵的使用，可以节省水资源；四是此技术投资少，见效快，一般5年左右即可收回成本，现在市场上许多节能机构，将此技术推行合同能源管理，为企业减少了一次性的投资，受到煤电企业的青睐。
3实施化工设备节能技术的方法
3.1加大节能管理
在所有行业中，化工行业是最消耗能源的，想要节省资源，首先要从该行业着手。化工行业相关管理人员必须要先有一个正确的认识，通过开展节能知识培训与宣传，强化全员节能意识。开展企业内部计量管理人员和节能技术人员的培训，加强能源计量人才队伍的建设，切实提高能源管理人员的综合素质，为企业节能工作打好基础，只有在思想上树立了良好的意识，才能将节能措施落实到实处。能源管理是节省能源最有效的一个措施，化工行业领导人应该建立一个健全完善的能源管理制度，热平衡的测定以及对加大计量监测，完善节能管理网络图，将节能任务层层分解，落实到车间、班组，一级抓一级，落实责任，逐级考核，加强监督，强化能源消耗定额管理。同时，应该加强化工设备管理人员的操作技术，避免不当的举措带来不必要的损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆总而言之，加大化工行业的管理制度是一件很有必要的事情，我公司不断健全能源管理标准，建立能源管理体系，并将体系与设备管理体系、安健环体系有效融合，使能源管理融入于企业各个管理环节，不但树立良好的央企形象，而且也能为国家节能减排做出贡献；有助于企业控制能源消耗、提高能源的利用，进而降低企业的生产经营成本；提高企业的竞争实力。
3.2将节能设备投入到工业使用中
根据有效调查可以知道，耗能最高的一个环节是生产，在此过程中，能源有效利用率过低，资源被大大的浪费，想要改善这一状况，需要从生产根本上着手解决这一问题，通常是从生产结构、生产管理、生产技术上进行节能，而生产结构一般在设计阶段就已经确定，改造的空间不是很大，生产管理节能笔者前面已叙述，这里重点讲述生产技术节能，笔者认为，生产技术改造就是引进先进的高效节能设备与技术，这样投资小，见效快。
4化工设备节能技术的具体应用
随着企业面临越来越严峻的节能压力，化工企业必须要投入大量的节能设备，在化工生产中，水泵是最常见最常用的输送通用设备，搞好水泵的节能技术，对缓解电能紧张局势具有重要意义。水泵的节能分析，要从单套装置和生产单元全局考量，水泵输送介质时，主要的损耗有轴与轴封、叶轮与介质摩擦引起的机械损耗；动静部件间隙引起的容积损耗；以及介质的流动损耗。因此，在水泵选型时，使水泵的型号与实际工况相吻合，选择高效节能水泵，会起到意想不到的节能效果。如公司动力厂发电机组自投运以来，随着用电用热负荷的增加，设备暴露出最突出问题是锅炉给水泵自由端轴承振动超标和出力不足，当锅炉蒸发量达到130T/H时给水流量不能满足锅炉用水需求，严重影响了安全经济运行和锅炉带负荷的能力，且随时有减负荷或停机的危险。针对此问题，通过对电厂锅炉给水泵的了解、考察，本着解决问题、节能减排的原则，选择适合现场运行的25SB-JT新型给水泵替代原#3给水泵。通过经济性计算：相同负荷下给水泵电机电流下降30﹪，同期三台给水泵运行时总电流为200A左右，如果按全年200天对比运行，省电量为√3×10000×【200-200×（1-0.3）】×24×200/1000×0.89=4439592度，折标煤量545.6tce。
5现代我国化工设备节能技术的具体发展趋势
通过对化学工业发展的实际观察，我国虽长期以来一直致力于化工领域节能技术的研究，积累了许多节能实践，也推广了好几批节能技术，同时，也培养了一批致力于节能研发、管理的专业技术人才，但与国外先进水平相比，还存在很大的差距，这差距就是节能潜力，就是发展趋势。我们要根据经济发展的新形势与化工行业的特点，以市场为导向，以经济效益为中心，以节能技术改造为重点。笔者认为，一是要首先要改变粗放的经营模式与以消耗资源获得经济增长的错误观念。企业要做好节能规划，定期进行能源审计，加强单台装置与系统单元的能耗定额管理；二是设备要高效大型化，如水泵、压缩机、风机大型化以后，可减少单台装置的数量，减少输送损失，也便于能源的回收与综合利用；对传统设备要进行节能改造升级；三是做好设备的计量检测，及时掌握设备运行参数，便于及时分析能源利用效率，对设备单独进行能源综合评级。四是要借助计算机辅助技术，实现系统节能、智能节能。
6结束语
结合上文可知，化工行业是能源消耗比重最大的行业之一，而能源消耗的对象是设备，我们要从设备的节能入手，以最小的能源消耗来获取最大的经济效益与社会效益。另，除了节能之外，我们还要减排的发展理念，这样我们才能建设一个资源节约型、环境友好型、可持续发展的社会。
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论文作者:杨文斌,高丽
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/22
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