摘要：金属作为推动社会工业发展的一个重要能源之一，金属的使用范围已经涵盖了各行各业当中。除了使用金属之外，开采处理金属成为相当重要的话题，金属矿产资源一般都是化合物的形式存在自然界当中，因此想要对开采的金属资源进行进一步的利用，通常情况下金属的后期加工都是采用热处理的方式进行的，金属物质在经过热处理之后，所应用的范围就会变得十分广泛，本文就针对金属的热处理和热能动力工程当中的应用进行阐述和分析。
关键词：金属热处理；热能动力工程；应用研究
金属的热处理之所以能够在热能工程当中进行应用，就是因为金属这个材质本身的适用范围在实际当中应用就很广泛，经过热处理技术加工之后，在热能工程方向的使用过程当中就会发挥出重要的作用。
1金属热处理在实际热能工程当中的应用
金属在经过一定处理之后，自身的适用范围也随之变广，在热能工程项目当中，金属的热处理成为了热能工程项目当中发展的一个中流砥柱，金属材料的热处理在金属管道以及设备主体上的应用比如锅炉锅壳、汽轮机的叶轮、空压机中隔膜压缩机的隔膜等等获得大量应用，这些应用对材质性能耐高温、高压、过低温，耐腐蚀、耐冲击等等要求，需要对金属进行热处理或者表面处理来满足，很多要求是非常高的，要满足这些要求和金属热处理能抵达的工艺能力和水平是分不开的。金属矿物一般在开采出来之后，都是要进行进一步的提纯和去除其中的杂质之后，才能进一步的进行使用，一般情况下金属矿物当中的杂质会使金属本身的一些性质发生改变，除去金属矿物当中的杂质成为了金属冶炼当中不可或缺的一部分。说到金属除杂质的步骤就一定离不开热处理技术处理，高效合理的热处理方法，能够使的金属本身的一些属性发生改变，使金属本身具有的优良属性更好的发挥出来。
金属的热处理一般是离不开的热能技术的使用。金属的淬火工艺加工一般是分为四个步骤进行的，退火工艺，正火工艺，淬火工艺，回火工艺，这四大步骤在实际的加工过程当中，都会对金属的属性进行一些提升。对金属进行高温处理之后，根据金属的大小和材料划分对金属进行一个恒温处理，将高温的金属进行慢慢的冷却，这个步骤其实就是退火的步骤，采用退火工艺进行金属加工，其目的在于降低金属本身的硬度，提高金属材料的可塑性，方便后续对金属材料进行二次加工，和退火工艺相似的手段就是正火工艺，正火工艺和退火工艺在操作方面都是对高温处理之后的金属进行冷却，唯一不同的就是退火工艺是将加热后的金属在恒温箱当中进行冷却，而正火工艺则是将高温处理之后的金与空气接触。在空气环境下进行冷却处理，正火处理手段和退火处理手段虽然在操作方面有一定的相似点，但是所得到的效果是不同的，退火的工艺目的旨在将金属的特性进行一个改变，从金属的内部进行改变和属性的提升，正火的工艺的旨在削弱金属当中的一些性质，例如一些金属本身的一些属性就是比较刚硬的，这个时候，就需要采用正火的工艺进行削弱属性。采用不同的工艺进行加工，所得出来的效果也是不一样的，工艺的不同，设计出来的效果也不同，在实际当中的应用也会获得更加广泛的使用效果。
2金属热处理和热能动力工程相互促进
将热能工程技术运用到金属的热加工当中，对于金属的热加工来说，是具有重大意义的一个技术突破，金属的热加工原理在一定程度上和热能工程有一定的相关性，随着科学技术的不断发展和突破，我国的热能工程和金属的热加工技术已经形成了一个相互发展的局面。在热能工程当中，发展方向其实很广泛的一个情况，以热能工程物理基础作为发展理论依据，同时包含了一些能量熵变的根据在其中。在发展的过程的当中，之所以将热能工程和金属热加工技术进行结合发展，就是因为在实际的操作当中，不难发现，金属的热加工技术和热能工程技术这二者之间有着不可分开的联系在其中。热能动力工程项目在实际当中，包含了力学，动力学，传热学，以及热技术等等这些技术的发展方向基本都是和热有关，而金属的热加工也是主要是围绕着热学开展的，金属的热发展技术和热能工程技术的发展都是具有共同的发展方向，尤其是在热技术领域，金属加工技术作为工业发展的奠基石，一切的设备技术都离不开金属的使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此基础之上，将金属的热加工技术完美的运用在热能工程当中，对于热能工程大项目发展，将会有质的飞跃。热动力作为现代动力工程当中的中流砥柱，笔者之所以提出，热金属加工技术和热能工程技术进行结合发展，是因为热能工程技术的发展方向十分广泛，其中就包含了金属的热加工在其中，而金属的热加工从侧面有促使了热能工程技术的发展，所以二者之间促成了相互发展的局面。
3金属热处理技术在热能工程中的应用方法分析
3.1涂层技术
热能动力工程中能源浪费现象极为普遍。许多的金属元件并不能发挥功用，导致了能源的大量消耗；同时，还有很多类型的动力装置都存在着运行效率低下的问题。这些都是影响热能动力工程效率的关键。要对使用的热能动力工程进行革新，达到提升工作质量和效率的目的，需要满足金属热处理需求，这样才能实现目的。面对工程当中应用的硬度相对较大的设备构件时，可以运用涂层技术来进行性能优化。借助于离子来轰击待加工的工件，这样可以让工件的优良性能得到更加充分内的发挥，在热能动力工程中也可以被更长久的使用。在运用金属热处理技术室=时，需要对热处理工作进行全面的监控，可以借助现代技术手段，通过电脑监控系统来实现监控。通过现代技术手段来合理调控热技术处理的强度和工序，缩短加工的时间，提升生产效率，这样同样可以促进热能动力工程的生产效率。
3.2薄层渗入技术
热处理技术在不断的发展，实践当中，可以通过对热处理技术的改造，获得具有化学特点的处理技术。当金属表层内部渗入了化学元素，渗入的深度会对金属材料的性能产生影响。这种影响是十分复杂的，并不是说金属材料表层内部渗入的化学元素越多、渗入深度越深，金属材料的性能就会越优越。如果化学元素过量摄入，会对金属材料造成破坏，那么动力零件的韧性就会降低，产品的整体性能也会下降，而为了保证工作质量，动力零件的制备成本也会增加。如果在进行金属热处理时，没有做好化学元素渗入的把控，那么不仅会影响元件的性能，还可能会产生热能污染，对于工程的发展十分不利。因此，金属热处理技术在热能动力工程应用中必须要提高对渗入层的把控工作。
3.3真空热处理技术
真空技术可以与热处理技术实现有机结合，从而产生一种新型的热处理技术。真空热处理所处的真空环境是一个低于大气压的环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，因此真空热处理也属于气氛控制热处理。由于真空热处理的全部工作都是在真空条件下完成的，与常规的热处理技术相比，更切实的实现了无氧化、无渗碳、无脱碳。利用真空热处理技术，加工人员需要对中介煤质进行无氧处理。而在真空渗碳的环节中，金属零件不会出现内氧化的问题；渗碳材料的温度也可被提升，热能动力工程所需的生产周期就会逐渐变短；同样，气体的排放量会减少。因此，在运用真空热处理技术的时候，排气装置可以直接省略，火帘和点燃器也可以被省略。如此一来，简化了加工工件的过程，而设备的利用率也得到了提升；被省略的装置实现了生产成本的降低，热能动力工工程的整体收益也一样会得到提升。
4结语
随着科学技术的不断进步，金属能源作为推动社会科学进步的一个重要组成部分，在对金属进行热处理的过程当中，使用正确高效的金属加工技术，能够让金属资源获得更高的利用价值。热能动力工程技术的崛起更是让金属的热处理技术变得更加完善，金属的热处理和热动力工程技术的结合发展，将二者的技术方向强强联合，那么笔者相信在金属热处理方面，以及热能动力的使用方向一定获得更大的突破，同时其应用空间也会变得更加广泛。
参考文献
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论文作者:骆绍山
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/11
标签：金属论文; 热能论文; 技术论文; 工艺论文; 动力工程论文; 真空论文; 正火论文; 《基层建设》2019年第11期论文;