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摘要：在工程施工过程中，如果建筑空间狭小，可采用先砌筑导墙，然后做防水层及保护层，以此作为结构墙体的胎膜，待墙体钢筋绑扎成形后，只需进行内侧支模即可，而单侧支模的加固就成为一个难题。在很多工程中，由于模板加固不到位经常出现一些胀模现象，且情况非常严重，由于处理胀模问题必定给施工方造成一定的经济损失，为了消除由于加固不到位造成的胀模，现将单侧支模模板加固采用的单侧支架加以推广。
关键词：狭小空间；剪力墙模板；单侧支模；模板加固
引言
建筑施工中，在剪力墙模板加固时，经常遇到由于施工空间有限，只能在模板的一侧设置操作平台的情况，此时只能在模板单侧进行加固。但是传统施工工艺，往往会造成单层施工工期延长，施工资源过于浪费等问题。针对传统技术中存在的缺陷，本文提供了一种可以周转使用、使用灵活、可以使模板单侧加固施工时的成本费用降低的模板单侧加固施工技术。
1.剪力墙单侧加固施工技术概述
剪力墙使用在建筑工程中的时候，可以将水平控制力很好的提升，这就会使得在实施过程建设的时候，会有更多的便利条件。对于结构特征，剪力墙结构自身的性能指标都要比一般的建筑结构更加优越，通过许多的测试之后，这种结构的应用，使得其在刚度、受力、抗震性等性能指标上均有一个较好的成绩。对于剪力墙结构来说，他自身并没有特别好的抗压特性，所以在受到力之后，会发生一定的形变。但是，这种结构的自身抗震性特别好，所以它可以充分的提升建筑的稳定性，从而为建筑工程的可持续发展提供了更多的条件支持。
在单侧加固施工过程中，支架在垂直方向上不受高度限制，可通过加高节予以加高，因此安装比较简单方便。但是由于重量较大的原因，施工过程需要使用吊车使其固定，然后使用混凝土浇筑，24小时以后，支架便可以拆除。单侧支架适用于剪力墙模板的加固，尤其适用于建筑狭小处的施工。通常在墙体合模之后，由于预先埋置在混凝土板中的埋件系统与支架相连，并且单侧支架斜撑和压梁槽钢在调整的过程中，支架要保持垂直度需用钩头螺栓，将其前后两部分连成一个完善的体系，之后便把勾头螺栓紧固，经过几次调试之后，既可以保证墙体的垂直度，又可以加固墙体单侧模板。
2.单侧加固施工技术工艺流程及操作要点
剪力墙模板单侧加固施工技术工艺流程如下图：
按以上流程，其操作要点如下：
2. 1埋件部分安装
地脚螺栓需要露出地面，与混凝土墙面距离为模板厚加上五公分，其露出部分大概为十三公分；各个杆相互之间的距离为三十公分。在一段墙体的起点与终点附近处，根据实际情况来布置一个埋件。此埋件与地面需成45度，在埋件预埋时，为保证埋件在同一条直线上需要提前拉通线。如果施工时灰浆粘附在丝扣上，就会影响到连接的螺母，因此地脚螺栓在预埋前应对螺纹部分采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢。由于地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，混凝土浇筑时又不可以埋件偏移，就需要在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时请注意不要损坏埋件的有效直径。
2.2模板及单侧支架安装
单侧支架是要直接安装在混凝土上，它们之间的矩离为六十公分左右。在支架中部需要使用直径为48mm的钢管架来进行绑扎连接，其安装流程图表如下：
安装过程中，墙体合模时模板下口与预先弹好的墙边线需要对齐，接着安装钢管背楞并临时用钢管使墙体固定。在吊装单侧支架时，首先把单侧支架放置在场地，在使用时可随时将其吊至现场，在其吊装时，需要多加小心，尽量做到轻放轻起。支架在堆放一起的时候，要求场地平整并叠放整齐，以免相互影响造成支架变形。直面墙体段安装时，每隔五至六个单侧支架后，需要穿插好埋件系统的压梁槽钢，这样支架便安装完成了。接着就是埋件系统的安装，先用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。再调节单侧支架后支座，直至模板面板，上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
3.质量控制要求与施工安全要求
3.1埋件必须在浇筑底板混凝土时预先埋设，严格控制预埋螺栓的位置和间距，外露长度必须满足安放压梁槽钢的要求。
3.2模板拼装完成后，背面用脚手管（横向）作背楞，然后安装支架，用钩头螺栓将模板与支架拉结牢固，随时吊线坠进行检查模板的垂直度。
3.3支架安装时，将预埋螺栓与支架的压梁槽钢连接牢固，以保证底部不出现胀模。
3.4根据工程实际情况，控制混凝土的坍落度和分层浇筑高度，保证每层不超过500mm，避免出现过振现象。
为了确保施工的安全，工作人员应严格按照技术要求来施工，并正确使用安全防护用品，
拆模板时必须搭设双排脚手架，并满铺脚手板。单侧支架重量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。单侧支架必须要有牢固的斜撑，以保证不会因为混凝土的侧压力致使支架发生位移。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护栏至少设三道。支架模板安装要有一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
4.环保要求
在施工过程中，拆除支架后钩头螺栓要集中堆放，单侧支架要存放于现场指定地点并码放整齐。混凝土浇筑完成后，要及时清理散落在模板及支架上的灰浆，并将落地混凝土清理干净。在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物，现场要及时清理垃圾，集中堆放在垃圾堆场，数量达到一车后集中运到市垃圾集中堆放场。
5.结语
建筑狭小空间处通常会出现支模难和施工质量不稳定的问题，这种大钢模板背楞采用双向槽钢，并在双向槽钢间焊接与对拉螺栓匹配的螺母，在模板吊装完成后，通过对拉螺栓将模板单侧加固、校正到位，然后浇筑混凝土，以完成狭小空间处剪力墙施工。该技术在保证墙体混凝土施工质量的同时，缩短了施工工期，节约了施工成本，取得了良好的社会和经济效益。
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论文作者:李日晓
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/11/28
标签：支架论文; 模板论文; 单侧论文; 螺栓论文; 混凝土论文; 墙体论文; 槽钢论文; 《防护工程》2019年15期论文;