摘要：高压电杆是一种采用离心成型工艺生产的环形薄壁混凝土预制产品，为了提高高压电杆的产品质量，更好地为生产建设服务，结合生产过程中遇到的情况，指出了高压电杆在应于建设过程中存在的一些较突出的质量缺陷，并针对其成因加以分析，归纳并总结出一行之有效的防治措施，为高压电杆产品质量的提高提供了有力保障。
关键词：高压电杆；质量缺陷：防治措施
1离心混凝土特点
混凝土电杆离心成型工艺，是让具有一定流动性的混凝土混合物，在离心力、重力和振动力的共同作用下，混凝土混合物中的粗细骨料分别脱离凝胶的赫聚力束缚，在钢模内做纵向和径向运动，各种组成材料在离心力、重力和振动力的作用互相挤压，把多余的水分和空气排出，从而获得均匀、密实的强度较高的混凝土。
1.1混凝土在离心过程中产生内外分层
混凝土混合物在高速离心阶段.颗料获得的离心力远大于凝胶凝聚力，颗粒主要沿离心力方向运动颗粒获得的离心力.，在相同截面受力大小山颗粒质量确定，因此颗粒运动按粗骨料、细骨料、水泥的顺序往钢外径挤，炸鼓终受钢模壁的阻挡产生挤压按沉降顺序.光是粗骨料往外运动，砂浆受到粗骨料的挤压往内移动，粗骨料不断沉降靠近，最后挤在于钢模壁上，形成以粗骨料为主的外层，然后是砂浆沉降，砂浆沉降于外层的粗骨料的缝隙中，成为混凝土的凝胶，细骨料的相互挤压又会挤出一部分水泥浆，此后，水泥颗粒下降，挤出一部分水最后形成密实的混凝土层、砂浆层和水泥浆。
1.2离心破坏毛细通道，混凝土的抗渗性提高
离心过程中，粗骨料、细骨料、水泥颗粒先后做径向运动，向钢模壁方向挤压，形成了混凝土层、砂浆层和水泥浆层的外分层，各层的半径不同，水泥颗粒获得的离心力也不一样，最外层的水灰比最大，最内层则相反.内层的水泥浆层，水泥颗粒在互相挤压过程中，在压力的作用下阻断毛细孔，破坏混凝土内部的毛细通道，提高混凝土的抗渗性。
2渗水机理分析
混凝土离心成型过程中，是在离心力和钢模振动力共同作用下被液化的流动性混合物向一个方向流动、挤压、密实成型的过程，在不计模具和钢筋骨架阻力时，这种假定对流动性混合料是符合实际的，因为离心过程中的振动，可使流动性混合料产生液化。取钢模内混凝土中某一点进行研究，其受离心力和重力的合力为该点的合力值，在同一点上，离心转速越大，颗粒获得的离心力就越大，合力也越大在离心过程中，混凝土混合料的各种颗粒，在离心力、重力和振动力的作用下。产生运动钢模从静止到混凝土拌和物不会从最高点掉下来就可以了，在实际生产中必须提高这个转速.否则在振动力的作用下，混凝土在最高点会被振下来。一根据经验，密实成型阶段的转速应由混凝上的截面尺寸和密实度混合料所需要的压力来决定。
慢速离心，混凝土在钢模内均匀分布，初步形式了管状体。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一过程，混凝土的粗骨料只是初步克服了重力的振动力的作用，不会在高点掉下来，但还不能互相挤压，不能把水泥浆和砂浆排出来钢模内的混凝土基本上是均匀的，但里面积聚有大量的空气、过多的水分也留在其中，混凝土尚没有密实在高速阶段，混凝上中的水泥浆获得足够的离心力，混凝土中的粗骨料、细骨料和水泥浆都往外挤压，而且挤压在初始阶段，颗粒会随着时间的延长而变得更紧凑，混凝土会更加密实在经过慢速成型后，直接进人高速阶段，混凝土中的粗骨料迅速往外运动，砂浆快速外排，混凝土电杆内壁很快就形成了一层密实的水泥砂浆层，随着离心时间的增加，内部的粗骨料继续挤压，砂浆继续往粗骨料间隙中填充，水泥浆往细骨料中填充，并在水泥砂浆更加密实的过程中。把多余的水分和空气往电杆内壁排，由于初期在电杆内壁已经形成一层密实的水泥砂浆层，这个水泥砂浆层的毛细通道在颗粒间的挤压中被破坏，外层后期挤压出来的水和空气无法通过内壁水泥砂浆层排出，最后积聚在水泥砂浆层与电杆外层之间，最后导致水和空气填充在粗骨料和细骨料之间.形成了电杆分层通道
3预防电杆分层的措施
因为在快速旋转过程中，混凝土内壁已经获得密实的压力，内壁过早的挤压密实.会把电杆内壁与钢模内壁之间混凝土中的水分和空气封闭在一个空间里，产生分层。要解决就个问题，就必须把混凝土中的水分和空气往外排混凝土密实阶段，在离心力远大于重力和振动力时可忽略其影响，密实成型阶段的转速应由制品的截面尺寸和密实度混合料所需要的压力来决定。为避免混凝土分层，首先要避免离心力突增，使混凝土混合料能很好地分布，初步形成混凝土骨架和毛细通道。其次要延长电杆内壁水泥浆密实的时间，保持其中的毛细通道不被阻塞，让外层混凝土中多余的水分和空气能往外排，提高混凝土密实度和抗渗性在低速布料成型与高速密实之间，设定一个过渡速度，称为中转速，由于慢速布料.中速过度和高速密实都需要在一定的时间内完成，不是时间越长越好，要兼顾效率与质量，因此要严格按照工艺要求施工混凝土。
（1）慢速阶段：主要是使混凝土在电杆内部进一步得到均匀分布，弥补喂料过程存在的不足，防止电杆离心成型后其壁厚薄一，以有效控制电杆壁厚达到标准规定要求此外，慢速阶段还起到二次搅拌的日的：一是弥补混凝土搅拌上的不足，防止因夹生料的存在影响电杆内在质量；二是对喂好料后等待上机离心较长时的电杆因混凝土已接近终凝期，存在结块现象，通过慢速来将其打开，以增强其流动性，达到均匀分布的目的。
（2）中速阶段：慢速离心后，电杆需经高速离心后才能密实成型，中速阶段是进人高速阶段的过渡阶段，从慢速过渡到中速再进人高速，主要是防止离心过程速度突变，离心力突增，防止电杆混凝土出现分层现象，以保证电杆内在质量。
（3）高速阶段：在快速离心阶段，旋转速度的取值由电杆梢径大小决定，粒径越小，需要的离心速度越大，但离心旋转速度超过一定的范围，会给生产设备带来安全隐患高速离心时间过短，混凝土内的空气和多余的水分不能充分排出，即水灰比不能降到极限，混凝土强度不能达到其最高值离心时间过长，混凝土密实成型后，已经不能进一步挤压密实，但钢模与离心机托轮的碰撞产生的振动力，会破坏密实的混凝土。
4结语
为了提高高压电杆的产品质量，更好地为电力建设服务，结合生产过程中遇到的情况，作者对此简要的说明，结合实际生产中的问题，提出分析和防治措施。希望能就此对提高高压电杆的产品质量有帮助，确保电力工程建设的安全和质量。
论文作者:保兴得
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/7
标签：混凝土论文; 电杆论文; 骨料论文; 密实论文; 砂浆论文; 离心力论文; 慢速论文; 《电力设备》2017年第10期论文;