摘要：本文对工业压力金属管道安装过程中的无损检测技术进行研究，剖析无损检测新方法中的关键点，希望能为相关工作者开展工业压力管道的定期检验工作提供理论参考。
关键词：工业压力金属管道；无损检测技术；检验；
工业压力金属管道安装完毕后，需对其进行质量检验工作，常规的检查方法不能发现焊缝外表面的细微缺陷，也无法准确确认焊缝内部是否存在咬边问题、凹陷问题。无损检测技术的应用规避以上缺陷，保证工业压力金属管道安装质量。本文将对工业压力金属管道安装中的无损检测技术做出进一步的研究。
1 工业管道相关标准简介
由于压力管道安全监察工作起步较晚,迄今为止我国尚未制订压力管道安全技术监察规程。在工业管道方面,除先后于1997和1998年分别颁布了工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,目前全国各行业使用的施工规范主要还是各自颁发的行业标准。而由于行业施工技术发展受历史的影响,各行业标准之间的技术要求差别较大,形成了目前压力管道施工技术标准的多样化,一时难以统一的现状。无损检测是对压力管道焊缝质量进行检测的重要手段,施工技术标准不同,无损检测的比例和评定标准往往不同。在实际工作中,应认真区别,防止混淆工业压力金属管道安装中的检测现状在无损检测工艺中，透照条件不佳可导致底片光度不足，继而引发焊缝影像失真问题。底片搭接不够、焊后延时透照、焊后提前透照、透照次数过少会引发漏检问题。标识不清或标识不全均会导致检测部位错误，增加返修难度。当无损检测工作者的操作水平较低时，不具备较高的缺陷判断能力，容易引发检测不到位问题。
2 工业压力金属管道安装中的新无损检测技术
2.1导波检测
超声波测厚是一种相对成熟的金属管道检测技术，在这个检测技术中，应用了超声脉冲反射原理，一般情况下，只要能确保超声波在材料内部的传播速度恒定，就能用它测量金属管道壁的厚度。由于工业压力金属管道都比较长，借助超声波测量厚度仅仅能帮助我们了解金属管道的运行状况，不能帮助我们了解金属管道的应用情况。低频导波也以波的反射原理为支撑，这种波能够顺着金属管道管壁实现纵向传播，导波在传播过程中，若是突然遇到了横截面，便能反射至传感器，这样就能帮助我们准确的判断金属管道缺陷存在的位置了。
2.2漏磁检测
漏磁检测有金属管道外壁爬行检测和漏磁内检测之分，工业压力金属管道安装过程中，主要需要应用金属管道外壁爬行漏磁检测技术。铁磁性材料能够与外界磁场产生磁化反应，发生磁化反应后，铁磁性材料和被检测元件产生闭合磁回路，当金属管道无质量问题时，材料内部的各处拥有同样的磁参数。当金属管道不均匀或金属管道内部夹有杂物时，磁导率可在一定程度上降低，磁阻力加大，磁力线出现记性变化，除此之外，金属管道表面可见少量磁力线泄露，这种漏磁场的存在可以帮助我们获得金属管道缺陷信息。
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2.3红外线成像检测
热转换主要通过传导和对流完成，物体能够产生热辐射特性，红外热成像的检测就是以这一特性为检测原理的。不同材料引起不同的温度变化，当金属管道出现缺陷时，也会引起温度变化。虽然红外热成像检测不能定量检测金属管道缺陷，但我们可用其进行定性分析，以此来发现金属管道中的潜在风险。发现风险后，运用恰当的方法对风险区域进行定量检测，这样能在很大程度上规避管件抽查工作的盲目性，提升检测有效率。如果波在管道中是以单模传输的，当管道表面存在裂纹、裂缝时，这些裂纹、裂缝会截断内壁上的感应电流，于是，电磁场的分布将发生畸变，也就是管道中将出现其它高次模传播，并在此处将产生波的反射和散射，从而引起微波在管道内传输特性的变化，因此只要通过矢量网络分析仪在时域模式下观察反射系数等特征参数的变化就能判断管道内部的缺陷情况，最后通过对应点的电长度来判断缺陷位置。
3 压力金属管道安装中的无损检测抽查难点
压力金属管道安装中的无损检测难点主要表现在无损检测抽查时间以及抽查费用上。无损检测单位开展抽查工作时，可能在时间或空间上与正常的压力金属管道安装作业相重合，继而对工程进度产生不利影响。施工单位在安排工程工期和施工调度时，应充分考虑无损检测抽查工作所占用时间，合理安全无损检测抽查工作。抽查工作开展前，应向安装单位工作者提供管段表、单线图，保证技术交底效率；抽查过程中，应借助辅助人员进行探查部位打磨、脚手架搭设等工作。
4 提高压力金属管道安装中无损检测技术的合理化建议
第一，在进行压力金属管道安装时，建设单位可从安装工程中将无损检测工作独立出来，实施第三方检验。第二，在压力金属管道安装过程中，无损检测单位应不时进行抽查、监督，确保无损检测质量合格。进行抽查工作时，按照已检测焊口5-10%确定无损检测抽查比例，适当调整抽查结果，以最大限度的控制检测质量。
5 实例分析
某公司应用的是有保温层结构的GC2级20#钢工业金属管道，金属管道经厂区泵房延伸出来，出来之后直接埋于地下，整个工业金属管道的埋藏长度为100米，金属管道出土之后，顺着架空铺设的管廊直接延伸至操作间。先借助红外热像仪对金属管道进行拍照，根据拍照结果找出存在安全隐患的部位，然后用导波技术检测埋地地段的金属管道，联合应用导波技术和漏磁检测技术检测架空地段的金属管道，并借助射线探伤机以及超声测厚仪对重点部位进行检验。
6 结束语
定期开展金属管道检验工作，能保证金属管道运行的安全性和稳定性，延长金属管道应用时间。保证压力金属管道安装质量，应建立有效的无损检测监督机制，加强工程重点环节的验证工作，对无损检测结果进行抽样验证。本文重点介绍了几种新的压力金属管道检测方法，希望能帮助提高工业压力金属管道的检测效率。
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论文作者:秦龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/25
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