中国石油长庆油田分公司第三采油厂 陕西延安 717600
摘要：原油在储运过程中，追求最高的安全性与最小可能的危险性。定期对原油储运设备的科学分析和检测，以便能及时发现并消除各种隐患，是达成原油安全储运目的的可靠途径。
关键词：原油输送；泄漏；原因分析；预防
1原油泄漏的危害
原油由于组成复杂，难以自然分解或降解等特点，泄漏后会造成严重的环境污染。原油进入环境后，会快速改变土壤等接触面的物理化学性质，导致其表面性质的改变，从而破坏环境。长输管道发生泄漏事故极其危险，因为除了损失油气产品之外，还可能会酿成爆炸或火灾事故，严重威胁管道沿线国家和人民的生命财产安全。
油库中如果泄漏油品的油蒸气浓度达到一定值时，在通风较差的地点，若遇到意外的火种或静电时就有可能引发火灾甚至爆炸，所以油品泄漏也是造成油库或加油站火灾事故的原因之一。
2泄漏的含义
工程上把“具有密封装置的设备、工具、工程建筑管道、容器等在使用过程中不允许泄漏的部位产生了泄漏，或允许有一定泄漏的部位实际泄漏量超过了规定值的现象”称为泄漏[1]。
实际生产和生活中，要求密封的部位绝对不泄漏是不可能的。所谓的不泄漏，只是指泄漏在规定的范围内而达不到危害的程度。科学规定某一数量级以下数量的泄漏为“零泄漏”或“无泄漏”，具体数值按各场所或专业要求范围确定。本文的泄漏特指因输油设备和管道原因而导致的输送物质的外泄。
3石油储运中的泄漏类型及泄漏原因分析
3．1原油泄漏类型
原油泄漏的场所及原因较多，因此泄漏的类型多种多样，大致可以从以下三方面来划分。
⑴按介质泄漏量分类
以液态介质为例可分为无泄漏、渗漏、滴漏、重漏、流淌5个等级。
⑵按泄漏的时间分类
可分为间隙性泄漏、经常性泄漏及突发性泄漏。以最后一种危害最大。
⑶按泄漏的机理分类
有界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏等。
此外还可按泄漏的介质、危害性、密封位置等分类。
3．2原油泄漏的场所及原因分析
油品的泄漏从其介质来说属于液体泄漏范畴。通过对油库、加油站等主要油品储运场所的调查和统计，以下部位较易产生泄漏。
⑴管道泄漏
管道的腐蚀穿孔、突发性的自然灾害(如地震、滑坡、河流冲刷)以及人为破坏等都会造成管道泄漏乃至破裂，威胁到长输管道的安全运行。产生泄漏的原因可能千差万别。例如，“砂眼”通常发生于管道金属被周围介质腐蚀破坏时。埋地管线由于受土壤中电化学过程的作用，金属逐渐受到破坏，导致管壁上出现锈点和蜂窝，逐渐扩展到管道的全部壁厚。在土壤腐蚀的情况下，管壁穿孔速度可达6～7mm/a。发生泄漏的原因还可能是在管道施工过程中管道金属受到损伤，而在试压时又未能及时发现，这些呈小裂纹状的损伤在管线内外压力的作用下逐渐发展，从而导致出现砂眼或破裂。管线的工作压力过高，产生水击压力波，也可能使管线超压造成金属损伤和破裂。我国大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/(km﹒a)左右。
⑵输油设备泄漏
输油设备及管线部位的泄漏。具体来说是输油泵的泄漏。由于泵轴的运转速度极高，轴与泵体接触部位的动密封要求相当高，再加上安装等原因，密封件极易损坏，因此该部位极易漏油。
⑶储存设备泄漏
造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏，如设计不当，选择材料不符，强度不足，加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏，如高流速介质冲击磨损，反复应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，老化变质，内压超高等。储罐的排污阀，因其处于储罐的最低部，最容易被冻裂，并且经常操作易损坏发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片，因未及时脱水而导致冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆外来因素破坏，如外来车辆撞击；基础下沉或倾斜等。操作失误引起泄漏，如误开关阀门；对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修等。
4原油泄漏事故的预防
4．1管线泄漏的预防
主要是采取各种措施提高输油管道工作的可靠性，尽力减少事故发生，而一旦发生泄漏应尽早发现，迅速确定泄漏地点，及时采取措施限制泄漏扩大和减少损失。
目前我国管道的检漏大部分还停留在这种落后的巡线方法上。由于我们的泄漏检测手段还不完善，因此在日常管道运行中，应把加强管道管理和推广高新技术相结合，加强操作人员的责任心，严格按规程精心操作，确保管线运行平稳。要加强管道阴极保护工作，提高阴极保护率，经常性地做好防腐绝缘层绝缘性能的检测。加大巡线力度，及时发现并制止在管线上非法取土、施工等。加大管道保护的宣传力度，对不法分子打孔盗油行为进行严厉打击，这样才能较好地控制住管线泄漏事故的上升趋势。
4．2输油设备泄漏的预防
应加强对设备的维护保养力度，按标准进行大修或维护，减少设备渗漏率，同时值班人员应加强责任心，发现问题及时采取措施，防止泄漏污染扩大。
4．3储存设备泄漏的预防
储存设备的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。从原油储存设备的源头做起，杜绝此类事故的发生，这点要求专业技术人员全程负责。
5加强安全管理的预防措施
5.1规范安全操作，减少泄漏量
制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的排除方法，杜绝误操作和违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和工鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。
5.2避免泄漏气体聚集
储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的石油气能及时散去。储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下
卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。
5.3设置防泄漏安全装置
储罐要设有液位、温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警；压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位而发生泄漏。
5.4储罐区应设置紧急切断系统
该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的油气管道阀门和切断油气泵的电源，避免油气大量外泄。在储罐的进、出液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀，紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近，为了避免控制系统误动作，紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭，只能手动复位，紧急切断阀宜为气动阀。
储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀，出液管上宜设过流阀，止回阀和过流阀有自动关闭功能，可有效防止油气管道发生意外泄漏事故。止回阀和过流阀设在储罐内，增强了储罐首级关闭的安全可靠性。储罐内如未设置控制阀门的出液管道和排污管道，则储罐的第一道法兰处最为危险，应在该处配备堵漏装置。
5.5配备报警装置，及时发现泄漏
为了能及时检测到石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区、卸车点周围等危险场所，特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚油气气体的地方，设置可燃气体浓度检测和报警装置。观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所，其报警值应取石油气爆炸浓度下限的20％。罐区正常巡查的工作人员，应配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器。检漏报警装置应定期检测维护保养，保证运转正常。
参考文献：
[1]夏永明编译.石油储运过程环境污染控制[M]，北京：中国石化出版社.2001.11.
作者简介：李永强（1978，12，25）男 ，汉族，宁夏西吉人，助理工程师，主要从事油田生产工作。
论文作者:李永强,陈鹏,李学红,冯艳梅
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/24
标签：管道论文; 储罐论文; 原油论文; 操作论文; 管线论文; 设备论文; 油气论文; 《防护工程》2019年第3期论文;