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摘要: 目前、混凝土已经成为了工程实施的主要材料，但其本身存在一些性能缺陷，在抗裂性、耐久性等方面无法满足工程实施的要求，因此需要根据工程特性选择合适的外加剂，其能够改善混凝土性能，实现工程的安全施工。但目前多数搅拌站在使用外加剂时不够合理，采购、配比、试验等多个环节均存在一些问题，因此需要进行针对性处理，本文就此问题进行了详细探讨。
关键词: 混凝土搅拌站；常见外加剂；使用误区；纠正方法
引言:
使用外加剂后可减少胶凝材料的使用量，这样能够缩减施工成本，并且能够提高混凝土的强度，但目前多数搅拌站对成本的控制不够合理，影响了外加剂性能的发挥，因此需要从采购、使用、验证等多个环节加以调整，实现外加剂的高效利用。
一、混凝土外加剂
（一）概述
外加剂的使用对于提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性具有重要作用，并且可缩短养护时间，减少施工人员工作量，有效提高施工效率，进而缩短工期，并且能够降低工程实施的成本。此外，外加剂能够弥补混凝土的性能缺陷，对于实现混凝土的普遍应用具有重要作用。
（二）应用范围
当前在混凝土工程实施的过程中几乎均有添加外加剂，目的在于改善混凝土性能，提高其强度，并缩减水泥用量。如果混凝土施工处于冬季，则会导致材料表面温度流失过快，在这种状况下如果未能做好保温工作，就会使得混凝土内外温度差异过大，最终出现裂缝，而如果能够添加早强剂等添加剂，则能够加快混凝土凝固的速度，有利于控制内外部温度差，进而降低裂缝出现的概率；如果工程实施处于夏季，则可使用缓凝剂，减缓水化热释放的速度，控制混凝土温度，确保其不会急速上升[1]，这样能够起到抗裂的作用；在防渗防护工程实施的过程中，可添加速凝剂，促使混凝土在短时间内凝结，提高其防渗能力；为了使钢筋混凝土的浇筑更加方便，同时也为了缩减水的用量，进而控制水化热，可添加适量减水剂，这样能够使混凝土的和易性更好。另外，水下混凝土在耐久性方面要求较高，因此需要在材料中添加高效减水剂；为避免混凝土干缩，还需要添加膨胀剂。另外，为了有效保障预制混凝土构件的质量，同时也为了使振捣环节的施工更加高效，可添加外加剂，这样也能使构件制备及养护过程更加简便。
（三）使用误区
外加剂尽管对于改善混凝土性能具有重要作用，但是如果在使用过程中未能掌握好正确的方法，则会严重影响了搅拌站的生产质量，具体来说，目前外加剂应用的误区主要体现在以下几个方面。第一，当前市场竞争是十分的激烈，搅拌站在采购环节通常会想方设法地降低企业投资的成本，最终选择的是一些价格较低的原材料，但在采购环节降低价格容易影响厂家的生产质量，并且在签订采购合同的过程中通常不会提及验收标准，导致厂家低价中标，最终所生产出的产品质量仅能够达到要求本身就较低的国家标准[2]，导致外加剂的使用效果较差，无法满足搅拌站的生产要求。第二，搅拌站决策层的人员在配制混凝土的过程中通常会严格控制成本，水泥及外加剂的用量均有明确规定，这就导致相关技术部门必须遵循决策层所制定的标准，而难以根据混凝土的配制要求添加合适量的外加剂和水泥，严重影响了混凝土的性能。第三，目前多数搅拌站在检测混凝土性能时主要针对的是减水率和密度等技术指标，未能对混凝土的整体性能进行试验，而这些指标即使达标也很难达到适配效果，进而导致混凝土适应性较差，并且留下了许多质量隐患。
（四）具体影响
由于企业在采购价格较低的同时还必须达到规定的减水标准，因此相关技术部门通常会增加外加剂的添加量，导致即使降低了采购价格，但由于使用量较多，最终仍造成了高成本使用的局面。此外，部分搅拌站尽管会严格控制外加剂的添加量，但为了使材料坍落度满足要求，通常需要增加水及胶凝材料的用量，进而影响了混凝土的强度，并且导致配比过程成本有所增加。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，多数搅拌站对外加剂的质量未能进行严格控制，并且外加剂在质量下降的过程中仍然采用的是传统配合比，同时还需要考虑混凝土坍落度，最终就需要不断增加用水量，导致水胶比不断增大，严重影响了材料强度。
二、纠正方法
为了使外加剂充分发挥其作用，为搅拌站创造更高的经济效益，必须从以下几个方面加以调整。
（一）试验环节
在采购外加剂前必须制定好试验检测标准，明确各项指标，进而根据减水率、净浆流动度等指标是否满足要求评价混凝土强度[3]。
（二）采购环节
在采购过程中应根据试验结果进行厂家招标，只要厂家的生产质量与招标要求相符且价格较低就可确定供货厂家。此外，还需要对厂家的生产规模、运输能力、供货经验等多个方面进行考察，同时还需要了解厂家的售后服务水平，进而在综合比较与分析的基础上选择出最为优质的厂家。
（三）验收环节
外加剂在入库前必须进行检测，并且需要将检测结果与合同中所制定好的标准进行对比，确保不存在任何问题后才能入库。此外，在检测过程中包括多项指标，分为关键性与参考性两种类型，通常情况下较为关键的指标主要指减水率，参考性指标包括密度及流动度。但通常情况下检测时间较为紧迫，因此在验收环节多检测的是参考性指标，这显然未能对外加剂做出有效评价，针对此问题，可采取以下几种方法进行处理。第一，将合格标准确定为可小幅度波动的值，当检测结果低于合格标准中所规定的下限时，应尽快退货。第二，如果外加剂库存量有限，可作降级处理。此外，在签订合同的过程中应明确标示如果外加剂质量不合格应采取何种解决方式，这样能够避免出现纠纷。
（四）使用环节
使用环节主要包括以下几项要点。第一，质检员应以配合比中的要求为准，添加适量的外加剂。第二，在整个生产过程中质检员必须检测砂石的含水量，这样就可明确单方用水量及外加剂的减水率。第三，如果原材料性能不稳定，则需要调整配合比；如果外加剂的减水率下降，则会出现单方用水量不足的情况[4]。这时必须以混凝土配合比达标作为前提条件，并确保水胶比不变，进而在原有基础上适当增加外加剂的添加量，这样就不会使混凝土的强度受到影响。
（五）常规检测
在入库前必须对外加剂进行检测，并与合同中所制定的标准进行对比，确保达标后才能入库。另外，检测与试拌两个结果通常会有一定的偏差，因此在入库之后还需要检测减水率、固含量等多项技术指标，并重点检测减水率，进而确保常规检测结果达标。在检测后如果减水率处于不稳定状态，必须与合格样本进行对比，了解其中的原因，并与质检员就分析结果进行探讨，进而对原本所设计好的外加剂用量加以调整，将水胶比控制在设计范畴之内，同时还应与供货商进行沟通与交流，促使其提高原材料质量。
（六）适配验证
通过对调查结果进行分析，发现混凝土强度不达标的搅拌站均未进行适配验证，导致生产配合比不够合理，针对此问题，因此必须进行适配验证，并且每月的验证次数不应少于两次，这样就可了解混凝土的质量，进而及时调整不合理之处。
三、结语
总而言之，只有掌握外加剂的正确使用方法，才能够充分发挥其作用，进而满足施工要求，因此搅拌站不应仅从经济方面进行考虑，而是应当实现各环节的整体控制，选择优质生产厂家，获取质量较好的外加剂，这样在满足生产要求的同时也能有效控制成本。
参考文献:
[1]匙明申.混凝土液体外加剂体积计量装置研究[D].山东大学,2016.
[2]马万和.试析混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正措施[J].建材与装饰,2016，(28):189-190.
[3]石磊.混凝土液体外加剂的微量计量系统研究[D].山东大学,2017.
[4]江加标.如何正确使用混凝土外加剂[J].混凝土世界,2014，(11):28-32.
论文作者:陈伟权
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/6
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