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摘要：在现代建筑工程建设中，对深基坑支护施工提出了较高要求。基于这种认识，本文在对建筑工程中的深基坑支护施工内容展开分析的基础上，结合工程实例对锚杆支护、土钉支护、搅拌桩施工等关键施工技术进行了探讨，为类似工程的建设提供参考。
关键词：建筑工程；深基坑支护施工；关键技术
引言：在现代城市建设发展中，大量建筑工程得到了建设。而深基坑支护为工程建设重要基础，关系到工程建设安全。在实际施工过程中，需要加强关键技术的运用，确保工程施工科学性和有效性。因此，还应加强建筑工程深基坑支护施工关键技术分析，以便为工程基础建设提供科学指导，保证工程得到稳固建设。
1建筑工程中的深基坑支护施工内容
在建筑工程中，深基坑支护为基础施工核心内容，需要保证支撑结构的精确性，以便为工程施工提供安全保障。实际在深基坑支护施工阶段，由于高层建筑数量不断增多，想要保证深基坑建设稳定性还要加强各种支护施工技术的应用，完成工程支护体系的建立。从结构上来看，体系由支护结构和止水结构两部分构成。所谓的支护结构，包含锚杆支护结构、连续墙支护结构等。实现锚杆支护，可以利用锚杆钻机进行孔洞打设，通过注入水泥浆加强孔壁保护，然后利用钢丝绞线进行锁定张拉完成锚杆支护，确保形成的结构能够达到支护施工要求。而进行连续墙支护施工，可以在地下完成永久性建筑结构的建设，进行导墙、槽段施工，然后进行钢筋笼吊装和混凝土灌注，使形成的支撑墙面能够起到支撑建筑主体结构的作用[1]。止水结构多采用搅拌桩形成的隔水帷幕，对地下水进行阻断，以免深基坑工程受到地下水的冲击。在软土地基处理中，时常采用搅拌桩支护施工技术，能够通过搅拌水泥、石灰等材料构成整体桩体挡墙，实现地基加固，保证深基坑建设整体质量。
2建筑工程中的深基坑支护施工关键技术
2.1工程概况
某超高层建筑为写字楼建筑，高120m，共26层，1-3楼层高5m，其余楼层高在4.6-4.8m之间。结合建筑施工要求，需要完成深基坑施工，面积约4140㎡，呈长条形，长约76m，宽约49m，深度在10.6-12.7m之间。工程土方量约4.5万m³，开挖范围内地层上部为块石填土层（2-7.5m），下部为淤泥层。而工程地下水贮存在填土层块石孔隙中，属于上层滞水，地下水位平均埋深2.9m。结合工程深基坑施工场地情况，需要完成锚杆支护层和土钉支护层的设置，然后采用搅拌桩和连续桩实现深层支护施工，穿越块石填土层构成内支撑结构和地下连续墙，以便使底层力学参数得到改善，同时解决填石层止水问题，保证基坑支护稳定性。
2.2支护施工关键技术
2.2.1锚杆支护施工
在锚杆支护阶段，需要遵循分层、分段、均匀、对称方式进行土方开挖，在每层进行锚杆支护，做到开挖一层支护一层。从锚杆结构来看，包含垫板、锚头、螺母和止浆塞，其中垫板可以施加外力使锚杆保持稳固。加强预应力锚杆的利用，能够避免基坑周围土体坍塌，利用张拉施加的拉力对结构进行支护。在深基坑支护阶段，土层锚杆可以施加应力，通过改变土体压力方向避免土体产生滑动面，使基坑稳定性得到提高[2]。采用该技术，需要加强钻孔施工技术应用。结合实际情况，需要将钻孔速度控制为35cm/min，利用水冲洗降低钻孔温度，保证钻孔速度和成孔质量。在安装锚杆时，应确保杆体垂直，确保锚杆倾斜角不超过3%，在垂直方向水平孔间距偏差不超过100mm。在安装前，需要进行孔底清理，保证孔壁无坍塌问题，然后放入注浆管和锚杆。注浆阶段，需要按照0.8的水灰比进行水泥浆配置，结合现场情况加强灌浆压力调节，直至成孔流出浆液后将套管拔出，停止注浆。经过一定时间后，需要进行二次注浆。在锚固强度达到设计值的75%时，可以进行张拉锁定，利用“跳张法”施工，避免相邻锚杆受到影响。施工期间，需要加强数据记录，使施工质量得到有效控制。
2.2.2土钉支护施工
针对深基坑内部永久挡土构造和临时支护结构，需要完成土钉支护。应用该技术，应确认基坑坡面是否渗水。渗水严重，需要在处理后进行混凝土喷射，以免边坡坍塌。从结构上来看，土钉支护包含高强度土钉、土体和混凝土面，能够使周围土体强度得到提高。为保证工程深基坑施工期间边坡稳定，需要采用土钉支护施工技术，根据孔槽设计图在边坡进行凿孔作业。施工前，需要利用测画线方法加强孔位精准定位，保证孔长和孔径能够达到施工标准要求。凿孔过程中，还应加强具体偏差值记录分析，降低质量隐患发生概率。完成凿孔后，可以进行土钉安装，确保土钉位于孔中心。每隔2m，需要焊接居中支架，保证结构的稳定性。土钉端部焊接需要采用加强筋，加强钢筋网与土钉连接。完成焊接后，需要进行8-10cm厚混凝土铺设。混凝土终凝2h后，需要进行洒水养护，保证结构强度。
2.2.3搅拌桩施工
在基坑开挖深度达到3.5m时，需要进行搅拌桩施工。施工期间，可以采用SMW工法，如图1所示，为搅拌桩施工示意图，需要在水泥桩内插入型钢。施工过程中，需要在混凝土凝固前插入钢材，构成连续地下墙体，使结构抗载荷和抗渗透能力得到提高。实际施工阶段，需要完成导向沟槽挖掘，保证其深度达到0.8m，宽约0.9m。开挖期间，需要做好地下浅埋障碍物的清理，保证施工顺利进行。为加强型钢定位，需要结合型钢尺寸进行导轨放置。实际在搅拌桩施工过程中，可以采用三轴型搅拌机进行水泥、石灰、固化剂和软土的搅拌。在搅拌机达到指定桩位后，需要预先完成浆液拌制，在搅拌头转速正常后，钻杆沿着导向架边下沉边搅拌，直至设计深度后可以进行浆液泵送，然后边提升边搅拌[3]。经过重复搅拌，能够使浆液与土地充分混合。在凝结前，需要将经过除锈的型钢放置到指定位置，注意加强型钢垂直度的矫正，使材料依靠自重下沉。利用吊筋方式，可以对型钢进行固定。在混凝土硬化6h后，可以将固定吊筋撤掉。整个施工过程中，受外部干扰较小，因此能够使结构的可靠性得到保证。
2.2.4连续桩施工
为加强止水，需要进行地下连续桩支护。在深基坑开挖前，需要利用特定机械在护壁上进行一定长沟槽挖掘，然后完成预先加工的钢筋笼放置。通过从底部向上完成混凝土浇筑，能够实现泥浆置换，形成稳固支护结构。在施工期间，需要加强导墙和泥浆的制作，保证导墙基底平整，利用木板、模板提供支撑。在挖槽时，还应利用抓斗对槽底进行清理，清底过程中每斗进尺严格控制在15cm以内。采用导管实现泥浆反复置换，保证支护结构中无泥土。对钢筋笼进行吊放，需要使其到达中心位置后下放。在混凝土灌注阶段，需要加强导管埋入混凝土深度的控制，最大埋深不超过6m，做好相应记录，浇筑期间需要反复进行导管提放，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土得到密实。一旦发现钢筋笼浮起的情况，需要重新进行清槽，保证槽底沉渣得到清理，然后在导墙上进行钢筋笼锚固点的设定。在浇筑混凝土时，应适当加快速度。
结论：综上所述，在建筑工程深基坑施工阶段，需要联合采用锚杆支护、土钉支护和搅拌桩等多种支护施工关键技术，以便使支护施工质量得到保证，为深基坑施工安全提供保障。在实践工作中，需要加强各项技术的分析和运用，保证支护的稳定性，继而使后续施工得以顺利进行。
参考文献：
[1]邓新业.刍议建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].居舍,2019(21):150.
[2]郑建坤.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析[J].河南建材,2019(03):190-191.
[3]吴东源.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究[J].居舍,2019(16):130.
论文作者:黄平波
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/27
标签：深基坑论文; 结构论文; 锚杆论文; 混凝土论文; 工程论文; 建筑工程论文; 型钢论文; 《城镇建设》2019年第12期论文;