神东生产服务中心皮带硫化队 内蒙古自治区鄂尔多斯市 017209
摘要：对于胶带机来说，带面更换工作至关重要，在实际操作中需要把握技术要点，确保整个过程安全顺利进行。本文主要结合工程实例，对胶带机带面更换作业展开了讨论，以期为类似工程的实践提供参考。
关键词：胶带机；固定硫化；带面更换
引言：胶带机带面更换属于煤矿生产当中的关键环节，为了保证胶带机带面更换工作的高效安全进行，防止出现安全问题或是引起人力、物力或是财力方面的浪费，需要熟练掌握操作技术，完善胶带机带面更换技术方案。以补连塔煤矿106胶带机带面更换为例详细阐述煤矿胶带机带面更换工艺过程。
一、矿井概况
补连塔煤矿是神东煤炭集团主力生产矿井之一，位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积65.25平方公里，地质储量13.93亿吨，可采储量6.57亿吨，主采1-2、2-2煤，设计生产能力2000万吨/年，服务年限41年。矿井瓦斯含量低，煤尘爆炸危险，爆炸指数34.86。属易自燃煤。
二、胶带机概况
补连塔煤矿106胶带机负责该矿1-2煤原煤运输的任务，主要技术参数如下：
表1-1 补连塔煤矿106胶带机主要技术参数表
三、准备工作
1、硫化设备的准备
本次硫化使用两套天津萧爱1.6m分段式硫化器，硫化器的型号CHKD-1600，每套使用5组。本套硫化器的额定工作电压为660V，单组额定功率11.9KW，5组额定功率为59.5KW，两套额定功率119KW。
2、其它工器具及设备的准备
带面更换及硫化所需的工器具、设备如：绞车、挡铁、角磨机、卷尺、硫化刀、断线钳等要准备齐全。
四、辅助设备安装
1、安装快速导向滚筒
本次更换共需要安装4台拉带滚筒，在四盘区辅运大巷4000m处的联巷每个拐角处各稳放1台。
①使用ED25特种车把导向滚筒放置到安装地点，安装地点顶、底板必须平整、牢固，如安装地点顶、底板不平整，需先铲平或使用木板垫平。
②调整导向滚筒安装角度，使滚筒支柱与滚筒圆心的连接线与带面运行面切线垂直。
③打开导向滚筒操作窗口，把泵站液管与进液口连接，然后固定出液管。
④在距离导向滚筒5m远以外开启截止阀开始升柱，升柱过程中随时观察导向滚筒与底板情况，发现异常情况立即关闭截止阀，升柱过程中导向滚动5m范围内严禁有人。
⑤待支柱完全升起后，关闭截止阀，人员靠近导向滚筒检查支柱压力，导向滚筒状态。
⑥检查完毕确定导向滚筒正常后，对液管泄压，拆除连接管路，然后安装操作窗口护板。
2、安装绞车
在四盘区辅运大巷3800m处并排安装两台主拉绞车，4020m处安装一台对拉绞车。
①两台主拉绞车安装要有一定的夹角，使两台绞车钢丝绳均匀受力，绞车使用单体压杠支设。
②两台绞车共用一根钢丝绳，中间安装平衡滑轮。
③对拉绞车安装在巷道中心线位置。
④单体压杠及护网安装方法同上面绞车安装方法。
五、固定硫化
1、硫化前皮带的搭接选择
根据输送带的带强、钢丝绳直径等参数本次硫化采用三级搭接方式
2、胶接成型
①将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头的钢丝绳平铺在硫化器下加热板上，相向放置，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm。
②重新校验两带头中心线，使其调整成一直线。
③两带头定位后，将两带头用卡子卡住或用硫化梁等重物压住，使带头不能随便移动，固定好后在用工程线再效验一遍两带头中心线重合度以防移动。
④将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的塑料布上。
⑤用新毛巾或棉布蘸120#汽油清洗已打磨好的每根钢丝绳，钢丝绳要一根一根认真清洗，清洗两遍，凉干后再涂二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆必须要涂均匀。
⑥根据现场作业和搭接长度的实际尺寸裁割覆盖胶。裁割时要裁成斜边，芯胶要比盖胶短20mm。
⑦先将截下的覆盖胶铺放在硫化器加热板上面，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成好的覆盖胶、芯胶按预先划好的标记摆正，用毛巾蘸120#汽油擦干净芯胶表面，晾干后再涂胶浆，胶浆晾干后再进行下一道工序。
⑧从两带头中间各取一根钢丝绳，向两端方向对拉、拉紧、拉直摆放，并依照次序向两侧排列均匀。在边胶部位用芯胶胶片填补，摆放钢丝绳时将运行方向的钢丝绳摆在外边。铺钢丝绳的时候作业人员必须带干净的手套，禁止用手直接握钢丝绳头，手握的地方要距绳头20mm～30mm。要做到每根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用覆盖胶胶片添补。在摆好的钢丝绳上刷胶浆一至二遍，晾干。
⑨仿照以上要求和做法，再将上覆盖胶贴合在钢丝绳上，使芯胶面靠钢丝绳。然后按做好的标记把过渡区多余的斜胶割去并将多余的芯胶去掉。下刀时刀片与胶面的要有一个较大的角度（刀片与上覆盖胶之间的角度范围：165°～145°）并在接口处刷一遍胶浆以保证交接的质量。注意在过渡区，要把覆盖胶与原带面胶接严密，不允许有裂口。
⑩在胶带两侧，用粉线盒画出边线，用硫化刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
3、硫化
①在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锤子扎眼将气体排出。
②把挡铅较平整的一边靠近皮带侧摆放好，然后在上表面按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布及白铅皮。
③本次固定硫化使用天津萧爱硫化器，依次盖加热板、水袋和铝板然后安放上横梁、螺栓，固定上下压力梁的螺栓必须完全安装到压力梁的槽内。
④质检员检查硫化器安装无误后，进行加压工作。先用人工手进行预紧，然后使用硫化器专用打压泵进行加压。注意加压时要观察好各管路连接的可靠性是否有漏液现象，有异常要及时处理。加压过程中要有专人看压力表，达到额定压力200psi。
⑤在全部操作工序达到要求后，进行通电加热、加压、计时。当热板温度升至145±3℃时，开始计算硫化时间。本次硫化时间为55min；硫化压力为200psi。
⑥在硫化过程中，当班负责人和质检员要随时检查硫化器各部位，发现异常情况及时处理。
⑦硫化保温结束后，自然冷却20mim后开通冷却水管，强制降温。加热板的温度降到60℃以下开启硫化机。
⑧对硫化接头进行修整，检验硫化接头质量并做好记录。
六、带面更换
本次带面更换采用从7联巷处向机头方向进上带、出机尾方向出底带的方式进行。
1、断带
把机头张紧装置松开使得带面张力减小到最小。确认机头张紧装置完全松开后，使用两副夹带装置把带面固定牢固。用角磨机在7联巷向机尾方向10m处把上带面断开（靠近机头方向的面带头编号为1＃，靠近机尾方向的带面带头编号为2＃）。
2、把1#旧带带头与拉至联巷内与新带带头使用钢丝绳卡连接到一起。
3、把2#旧带带头与拉带钢丝绳相连。连接方法为：在带头上剥出40根钢丝绳，从中间向皮带的左右两边各剥20根。把左右两边的20根钢丝绳用Φ25mm绳卡子左右卡住，形成环状，然后再通过40T链子与拉带钢丝绳连接。
4、拉带
①1＃带头与拉带绞车钢丝绳连接好后，开始拉带。把1＃带头拉出150m停止拉带。
② 带面拉到位后松开拉带绞车钢丝绳，待拉出的旧带完全松弛后在指定的断带地点，开始第一次断带。断带后由6名工作人员用绳扣和“U”型环以及40T链子对旧带面和拉带绞车钢丝绳进行常规性连接，连接方法为：利用“U”型环和加强40T小链把拉带钢丝绳连接起来。连接完毕后，给皮带沿线所有人员发出信号，由当班负责人统一发出拉带信号，司机确认后，开始常规拉带。拉带期间各个岗位的人员要保证沟通顺畅。
③ 连接完毕后，给皮带沿线所有人员发出信号，由当班负责人统一发出拉带信号，绞车司机确认后，开始常规拉带。拉带期间各个岗位的人员要保证沟通顺畅，发现异常及时停止拉带并通知相关人员进行处理。
④ 常规拉旧带面，每拉出150m就停止拉带并断带一次。如此重复上面的过程直至将旧带完全拉出。
⑤ 继续拉带10-15m后把新旧带面连接头断开。
⑥ 根据储带仓长度和封口硫化搭接余量断掉多余新带面在联巷口处的中间架上进行封口硫化。
⑦ 进行封口硫化前必须在硫化点两侧5m位置用夹带装置把带面固定牢固。
第三节 封口硫化
本次封口硫化地点在如图所示的皮带架上进行。在选好的硫化接头工作点，首先进行工作平台的搭建工作，待工作平台搭建完成后方可进行硫化器的摆放等工作，没有工作平台禁止作业。
工作平台的搭建方法：
①在选好的地点拆除8至10架上位架，在H架上开始搭建工作平台。
②在硫化区域放7根3000mm的槽钢，3根在硫化器摆放位置，且槽钢之间的距离根据硫化器的长度平均分配。其余4根平均分布在硫化器位置的两侧。槽钢长度要比纵梁之间的宽度（即上位架的宽度）多出900mm到1000mm。
③把硫化器摆放位置的3根槽钢固定在纵梁上，在槽钢多出纵梁的部分把行走木板安装上并且用8#铅线把木板和硫化器摆放位置的3根槽钢牢固的绑在一起。
④开始摆放硫化器，硫化器摆放好后，开始摆放两个自制平台，平台与硫化器之间的距离在30mm到60mm之间为宜，调整平台下方的两根槽钢之间的距离，以平台的下腿间距为准，两根槽钢要分别靠在平台下腿的内侧，然后用8号铅线把平台和槽钢以及纵梁绑在一起。
⑤把平台和槽钢固定好后，若平台离地面的高度超过2米，还要在槽钢边缘安装上护栏，以保障工作人员的安全。
七、回收带面
1、安装卷带机
①在四盘区辅运大巷3700m联巷处安装卷带机，卷带机必须安装在巷道中间卷带方向且正对回收带面方向。
②卷带机必须使用单体压杠进行固定，单体必须捆绑牢固。
③卷带机控制开关必须上架，电缆吊挂合理，接线无失爆，卷带设备必须安装接地系统。
④卷带机冷却系统进出液水管安装正确。
2、卷带
①利用卷带机绞车把带头拉至卷带机附近待绞车松绳后解开锁带的钢丝绳。
②至少4配合默契把卷带芯安装在卷带机上，两人把卷带机压板扶好4人同时抬起穿好的卷带轴和卷带芯组合体放在卷带机卡槽内并盖上盖板安装好防脱落螺栓。
③在卷带芯安装到位后，至少8人把拉至卷带机前的带头翻正拉至卷带芯上并固定牢固。
④带面从限位块中间匀速卷起，在卷带时皮带跑偏及时停机处理必要时重新稳放卷带机。
⑤卷带快要结束时。操作卷带机人员要放慢卷带速度防止带头翻转伤害到现场人员。
⑥卷带结束时在卷带机停电带卷不转动后由4名人员分别在带卷的两侧用8#铁线进行捆绑牢固。
⑦在带卷捆绑结束后，操作卷带机人员把带卷升至ED25特种车铲板能进去的位置停机，由专人指挥ED25特种车进车，铲板完全铲住带卷后由2人分别取掉卷带轴上的盖板退到后面，在由指挥人员指挥ED25特种车慢慢挑起带卷退车，回收带面一卷卷带完毕。
⑧按以上顺序在进行下一卷带面作业，直至把所有带面卷完。
结语：胶带机带面更换作业复杂程度较高，且作业环节较多，这就要求相关技术人员明确流程，掌握各环节的技术要点，通过运用合理的更换方式，将会在很大程度上提升更换效率，为煤矿生产提供保障。
参考文献：
[1]赵应华，赵红霞。煤矿主井胶带机带面更换工艺研究与优化设计[J].陕西煤炭，2011，30（1）：20-22.
[2]张生春.煤矿井下主运输系统胶带机带面快速更换施工方案[J].中国机械，2014（17）：243-244.
论文作者:李向阳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/17
标签：钢丝绳论文; 绞车论文; 槽钢论文; 滚筒论文; 带机论文; 作业论文; 导向论文; 《基层建设》2018年第24期论文;