摘要：客车是我国客运行业和公共交通运输中不可缺少的一部分。我国大型客车的保有量居世界第一，面对庞大的客车市场，我国客车车身制造业也在不断的发展进步，客车车身制造过程中，焊接工艺是保证焊装作业顺利进行的基础，而焊装质量则是客车车身制造质量的重要保障。基于此，本文分析我国客车车身焊装制造工艺存在的问题，提出焊装质量的控制措施，以期为相关从业人员提供参考。
关键词：客车车身；焊接工艺；焊装质量；质量控制
随着我国客车车身焊接工艺的不断发展，客车车身焊装质量不断提升，但就目前来看，我国客车车身焊装技术相较发达国家还存在较大差距。因此在发展过程中，需要对整个客车车身制造行业进行深化改革，相关企业应结合我国客车制造需求，不断创新客车车身焊接工艺，同时应结合自身企业的生产制造能力，加强技术交流，深化战略合作，创建良好的市场竞争环境，走出适合企业生存发展之路。通过创新焊接工艺，强化客车车身焊装质量控制，从而提升我国客车车身焊装质量。
一、我国客车车身焊装制造工艺存在的问题分析
（一）管理方面有一定差距
客车车身的焊装制造工艺是客车制造的基础性技术，我国客车车身焊装制造行业相较于西方国家发展时间尚短，致使客车车身的制造水平还有待加强，在焊装质量管理水平方面还略显不足。客车车身的焊装制造本身就属于科技水平较高，技术较为复杂的行业，因此在行业不断发展过程中，应注重对焊装技术管理水平的提升，保证客车车身焊装工艺能够跟上国外技术发展步伐，相关从业人员也应该不断创新客车车身焊装工艺，结合我国客车市场的实际需求，创新发展更加先进的焊装技术，提高我国客车车身焊装质量。
（二）技术水平有待加强
我国客车车身焊接工艺就目前而言，还需要进一步提升，相较国外先进的客车车身焊接工艺，我国由于传统制造业发展起步较晚，很多国外引进的先进焊装工艺我国还不具备有效利用的能力，客车车身焊装工艺的发展现状在一定程度上也限制了我国制造行业的发展。就目前而言，我国客车车身焊装制造工艺还难以满足我国庞大的客车车身市场需求，导致我国客车车身的焊装质量控制没有达到预期效果。因此，应切实加强我国客车车身焊装技术水平，不断更新发挥焊装工艺，做好客车车身的焊装质量控制，促进我国制造业健康发展。
（三）未能有效结合市场需求
我国客车车身焊装制造必须要结合市场和客户的需求，秉持着对行业负责，对客户负责的态度做好客车车身焊装制造。然而目前我国有部分客车车身焊装制造企业，在完成客车车身焊装制造后，在进行车身焊装质量检验时没有做好质量控制，致使一部分焊装质量不合格的客车车身投入市场，这不仅不利于我国客车车身行业的发展，同时也给客运行业的运输安全造成了极大的安全隐患。造成这种情况的原因主要是客车车身焊装制造企业没有考虑行业发展，只是一味的顾及自身的经济效益，面对市场竞争，盲目的进行价格战，导致客车车身的实际焊装制造成本达不到实际要求，车身的焊装质量自然大打折扣，这种恶性市场竞争严重制约了我国客车车身行业发展以及焊装工艺的进步。
二、客车车身焊装质量的控制措施
（一）加强焊装人员的技术水平
客车车身的焊接工艺是焊装质量的重要影响因素，对客车车身焊接技术人员的技术水平也有着较高的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但由于客车车身的焊接工艺对客车制造过程中的各项焊接操作都具有一定的关联性，焊接人员的技术水平不同，致使客车焊接的生产效率也大不相同，这种差异性对客车车身的焊装质量也会造成一定的影响。因此，客车生产焊装企业必须加强客车车身焊装人员的技术水平，通过定期的技术培训以及简化焊装操作流程，从而提升客车车身的焊装质量。通过加强焊装人员的技术水平，简化焊装操作流程，不仅能够有效提升客车车身焊装企业的生产效率，同时还能够降低企业的生产成本。此外，客车车身焊装技术人员的技术水平也关系行业的技术的发展，企业应合理运用数据处理技术改变客车车身焊装现状，促进焊装技术人员相互之间学习交流，促使客车车身焊装质量进一步提升。
（二）客车车身焊装结合生产需求
在客车车身的焊装生产过程中，相关制造企业应该结合自身的实际生产需求，明确客车车身焊装的基本目标，在此基础上制定科学的生产制造计划，相关焊装技术人员要严格按照计划进行生产。同时企业应当不断优化客车车身的焊接工艺，要有效融合国内外的先进焊接工艺，结合企业自身的实际生产制造能力，设立行业领先的焊装技术指标，为实现高质量的客车车身焊装打好基础。客车车身焊装企业要根据客车车身的焊装质量要求，不断完善企业的生产管理制度，将生产质量放在第一位，在发展的过程中不断优化客车焊接工艺，提升焊装人员技术能力和质量控制意识，促使客车车身焊装实现高质量、高效率生产。
（三）强化焊接工艺的精细化程度
客车车身焊装质量是关系到后续客车投入使用后的安全性能，关系到我国客运旅客的人身安全，因此加大对客车车身焊装质量控制力度是相关企业必须要做好的事情。而保证焊接工艺的精细化程度是提升客车车身焊装质量的有效途径，焊装技术人员在进行焊接制造过程中，必须要保证焊接工艺符合相关操作流程，同时确保焊接工艺符合国家制定的相关标准。在客车车身焊装完成后，质量监管部门要进行严格的质量检验，确保客车车身焊装精度符合相关质量要求。此外，在进行客车车身焊装过程中，焊装技术人员要注意符合相关生产质量要素，规范焊装工艺的操作，避免出现客车车身零部件损坏变形的情况，一旦出现这种情况，要及时进行报备并更换相关部件，从而保障客车车身的焊装质量。
（四）防控车身焊装中的安全隐患
客车车身焊接过程中，由于其整体框架较高，导致焊装技术人员进行焊装的工作位置也相对较高，这对客车车身焊装工作而言极为不便，也存在较大的安全隐患，对客车车身的焊装质量也具有一定的影响。因此，做好客车车身焊接过程中的安全隐患防控十分必要。现阶段我国客车车身加工制造企业经过不断的工艺更新和技术发展，逐步采用了低位作业模式进行客车车身焊装作业，这样不仅能够降低车身焊装过程中技术人员的安全风险，还能有效提升客车车身的焊装生产效率，低位作业使焊装技术人员能够更加自如的进行焊接操作，对提升客车车身焊装质量有着重要意义。随着我国客车车身焊接工艺的发展，客车车身焊装质量必然能够进一步提高。
结束语：
综上所述，客车作为我国客运行业的重要交通工具，其车身的焊装质量控制是客车投入运行后的重要安全保障。因此，本文结合我国客车车身制造行业发展现状，并对客车车身制造过程中的焊接工艺以及技术问题进行分析，提出客车车身焊装质量的控制措施，通过加强客车车身焊装人员的技术水平、强化焊接工艺的精细化程度、结合客车车身焊装制造的生产需求以及防控客车车身焊装过程中的安全隐患等措施，有效提升客车车身的焊装质量。
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论文作者:张菊
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月44期
论文发表时间:2019/9/27
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