摘要：21世纪,中国锻造行业取得的伟大成就,科学和技术的发展,使锻造技术逐渐完善,实现自动化、数控、锻造技术是广泛应用于航空航天、家用电器、汽车等领域的生产过程中,锻造技术水平将直接影响产品的整体质量和使用价值。本文简要论述了我国锻造技术的发展现状及存在的问题。
关键词：锻压技术；发展现状；发展趋势；成形问题
改革开放以来，我国经济建设得到有力加强，工业不断发展。锻压行业可以被认为是现代工业的重要组成部分。例如，对锻压行业灵活性的控制进入了自动化阶段。工艺行业的应用越来越多，不仅在航空和汽车行业，而且在家用电器和电子行业，这已经成为许多国家最重要的经济部门。当然，在我的国家，锻压也发挥着重要的作用和地位，对我国国民经济的发展产生了重大影响。
一、锻压的含义
众所周知，锻造技术和冲压技术被称为锻压机。所谓锻压机就是利用一些锻压机械工具对坯料进行锻压，得到所需的尺寸和形状。这是一种比较系统的加工方法，使用的工具也比较苛刻，如模具、冲头、锤子等一系列专用工具。由于所使用的坯料具有塑性和变性，坯料在整个锻造过程中会产生明显的变形，称为塑性变形，坯料内部会发生大规模的塑性流动。坯料在冲压过程中，毛坯各部分的空间位置会发生很大的变化，以满足要求所得到的产品在生产过程中不受较大的塑性流动的影响。一些金属零件的加工基地这是锻造的使用，当然部分非金属也可以使用这种方法，但范围相对较小。
二、我国锻压技术的发展现状
1.我国锻压技术发展现状。至于处于社会主义初级阶段的中国，锻压技术的发展与美国和美国等发达国家的发展仍有一定的不同。在我国汽车行业，有一大半的企业仍是采用“以一配五”的形式进行生产活动的，简单来讲就是利用一台双动拉深压力机以及四台或五台单动压力机之间的相互配合，是一种相对滞后的生产方式。不仅容易危及操作者的人身安全，而且在生产过程中也可能出现错误，同时需要大量的人力和现场资源来承担企业的生产成本。此外，在我国的少数企业中，与西方发达国家相比，单线性自动化的使用相对较低，这在很大程度上影响了我国锻造工业的快速发展。
2.锻压技术的未来发展。随着现代技术的迅速发展，锻压技术不断完善和创新。锻压技术的发展在一定程度上是渐进的。首先，锻压技术将逐渐转向轻量化、整体化、精密化、低成本化的方向。在可持续发展战略中形成的影响下,在未来的发展趋势中，锻造冶金技术将走绿色道路，尽可能减少生产污染和工业消耗，这对锻压技术在应用中的整体质量和轻量化提出了更高的要求。以汽车工业为例，其车身制造的重量正在不断降低。传统工艺比从50%减少到大约45%，使用一些清洁的原材料最初被严重的污染所取代。与此同时,在航空和航天等材料符合钛合金逐渐被应用到生产中,不仅是为了充分满足生产,而且也是为了大幅减少污染的生产。二是锻造技术发展的方向逐渐整合,主要是指在一些大型机械和设备,集成更多的工作要实现高效率和高品质,例如在航空领域,飞机制造,断断续续的梁,框架和其他组件组合成一个整体,可以很大程度上克服螺栓界面薄弱的现象,也可以减少飞机的整体重量,从而为机身的安全提供了重要保障，因此从这个角度来看，锻造技术将逐步向一体化方向发展。然后逐步发展低成本的方向和锻造技术,随着科学技术的进步,在锻造工艺的应用和大大减少人力资源的使用,与此同时,一些技术改进,使操作更方便,比如它可以为企业的基础上,保证生产效率,降低生产成本,实现经济效益和社会效益的统一。
三、锻压的分类
锻造可以根据金属的形状来区分锻造和冲压;变形温度的差异可以分为等温锻压、温锻压、冷锻压以及热锻压。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以下是几种常见的锻压方法:
1.金属被加热到高于金属再结晶温度的温度。这种方法包括通过提高金属温度来改变其可塑性，以确保零件不容易破裂，并具有良好的内在质量。这说明了采用这种方法的优点，但也有许多缺点，主要反映在方法过程的复杂性和相对较低的零件精度上。
2.在金属结晶度以下的锻造压力被称为冷锻造压力，但应该注意的是，我们实际上所说的冷锻造压力通常是在正常温度下锻造的压力。
3.锻造压力高于正常温度，但低于金属再结晶温度，称为温锻造压力。优点是制造精度高，变形强度低。
4.如果在锻造过程中保持工件温度不变，这种锻造方法称为等热锻造。等热钻孔压力使金属在恒定温度下的高可塑性得到最好的利用，从而提高了性能和组织，但成本更高。
四、在锻压技术应用中要重点克服产品成形问题
在锻压技术发展现状的激励和发展趋势的推动下，要不断总结工作，重点研究锻压技术发展中遇到的问题，并及时解决。下面我们将简要介绍锻压技术应用中需要克服的成形问题。现代技术,使用一些复合合金如钛合金,尽管其高性能在一定程度上确保产品的整体质量,而且还增加了生产的难度在某些方面,比如它强大的反对性,将使材料难加工的形状设计,然后我们可以用等温锻造工艺,粉末锻造技术、高电压技术。等温锻造就是简单地使一些复杂的形状经过高温、定形和冷却后达到预期的目的，从而达到材料的均匀性，保证材料的质量重要的路径。粉末锻造技术是粉末冶金与精密锻造的结合，具有精度高、粗糙度低的特点。同时，该方法可以大大减少材料的浪费，使约95%的材料发挥其重要价值。内高压成形技术是一种相对较晚的成形方法，主要应用于一些管壁较薄、工艺复杂的零件。它主要采用高液压力来形成元件。高压液体被注入管道，迫使材料在高压下变形。但是这种方法需要很高的技术要求和非常规范的操作流程，否则会使以前所有的制造工作都被废弃，产生工业废料。因此，新材料、新技术的出现，必然会给锻造技术带来好消息的同时，对锻造技术的要求提高，对材料的成形作为一个非常重要的方面一个重要的制造过程需要给予足够的重视，并需要不断研究制造过程中遇到的问题。
五、发展趋势
锻造技术和锻造技术的发展受到了社会的广泛关注。就生产需求而言，由于我国经济体制的变化，国民经济加快了发展。锻压的重点是高产量、高质量和材料和加工工时节省。对于国民经济高速发展的需要,提高机械产品的质量,提高经济效率,并加强市场竞争力,锻造生产的机械工业各部门肯定会提出越来越高的要求,从锻造技术的发展起到强大的推动作用。替代科学技术的发展对锻造技术的完善和发展产生了重大影响。
1.材料科学的发展直接影响到锻压技术的发展。材料的变化，新材料的出现必将对锻造技术提出新的要求。锻造技术也只有在不断解决材料发展中出现的新问题的背景下才能深入发展。
2.新兴科学技术的出现,在当前主要是计算机技术和徽电子技术的迅速发展对锻压技术的发展。随着计算机技术的发展,在锻压技术的各个领城将越来越多地应用计算机来进行试验的模拟和优选,进行试验数据的处理和分析,进行锻压工艺和模具辅助设计,模具辅助加工,锻压设备的辅助设计锻压生产的电控和机械化、自动化等利用徽电子技术可以提高锻压工艺控制和设备控制的准确可靠性。所有这些无疑将提高锻压科研,设计和生产的水平,加速徽压技术的发展。
加快锻压技术的发展，正确认识其未来发展趋势与不足，能够在很大程度上，提高生产效率，确保生产效益。
参考文献
[1]李兴泉.航空钛合金结构件高效铣削工艺研究[D].东北大学,2017.
[2]叶婷.先进制造技术在航空领域中的应用[J].机械职业教育,2017.
论文作者:于洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：技术论文; 材料论文; 坯料论文; 温度论文; 塑性论文; 金属论文; 压力论文; 《基层建设》2019年第12期论文;