石油化工生产通常都具有高温、高压、真空或低温的特点，加强石油化工工艺管线安装技术及质量的控制，能够提高施工效率和施工质量。笔者结合多年的实践经验，探讨了石油化工工艺管线安装中质量控制的要点，可供同行参考。
关键词：石油化工；工艺管线；安装技术；质量控制
前言
石油化工生产通常都具有高温、高压、真空或低温的特点，生产的产品及生产工程中的原料或介质多数为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质，这对生产、盛装、输送这些产品及原料的设备、阀门、管道的制造和施工提出了较高要求。加之石油化工工艺管线安装项目具有管材种类多、工期紧、工程量大的特点，务必要加以科学组织，加强对石油化工工艺管线安装技术及质量的控制，才能提高施工效率和施工质量。
1.石油化工工艺管线安装的施工准备
1.1熟悉施工图纸和资料
就石油化工工艺管线安装任务而言，本身所涉及到的影响因素比较多，想要在多项工作上得到理想的成绩，并不是一件容易的事情。当下的几乎所有工程，都对施工准备特别的在意，只有在该项工作中取得理想的成绩，才能为后续的建设、运营等，提供足够的支持。建议在石油化工工艺管线安装过程中，针对施工图纸、资料做出充分的熟悉。
第一，所有的工作人员，都必须对各自工作的施工部分，将图纸和资料做出深入的讨论，要在安装开展以前，充分了解到工作当中的重点和次重点，采取有效的方案来应对。同时，在施工图纸当中做出明确的标注，将安装的精度进一步的提升，避免外界因素出现负面影响。
第二，有些石油化工工艺管线安装过程中，自身处于的地域比较复杂，所以在资料上并不是特别的健全。在此种状况下，应该积极的外出勘探，结合以往的资料情况和工作情况，充分了解到各个地方的实际发展，不可以出现任何的缺失与不足。
第三，施工图纸和资料在充分的熟悉以后，大家要将意见和工作方案相互统一，密切按照严格标准来执行，不可以出现私自更改的现象，一定要从长远的角度来出发。
1.2 施工现场准备
对于石油化工工艺管线安装而言，施工现场准备的实施，将会对最终的安装效果产生决定性的影响，因此不能有任何的忽视现象。经过大量的讨论与分析，认为施工现场准备工作上，需要从以下几个方面来努力:
第一，工作场地的准备工作中，必须将所有的设备、工具充分的准备。我国在目前的工作当中，虽然在很多技术的掌握上，都可以充分的比肩国际一流标准，但是对于准备工作而言，还是有很大的提升空间。所以，需要将工作场地的各项工作，提前准备好。在准备完毕以后，还应该提前至少 3 天进行反复的检查，如果出现了突发的情况则进行及时的弥补干预。
第二，安装位置的准备工作中，是对工作场地的检验，也是为了在最终的安装上获得较多的便利。我国当前的石油资源消耗量比较大，同时还需要做出较多的进口，安装位置在准备上，必须更好的进行完善，尤其是在安全措施上，应该按照最先进的标准来完成，不可以有任何的缺失。
2.加强石油化工工艺管线的防腐控制
2.1 电镀防腐
电镀层通常分为阳极性镀层和阴极性镀层。阳极性镀层是指电镀金属层的电极电势低于被保护金属的电极电势，如在铁上镀锌（此时铁为阴极，锌为阳极）。阴极性镀层是指电镀金属层的电极电势高于被保护金属的电极电势，如钢铁表面上镀锡（此时锡为阴极，铁为阳极）。当金属基体表面被镀层完全覆盖，金属基体与腐蚀介质被镀层隔离。众所周知，在阳极性镀层中，被保护的金属是阴极，即使受到损坏，也不会腐蚀被保护的金属，只会让镀层本身受到腐蚀。但在阴极性镀层中，被保护的金属为阳极，一经损坏，腐蚀介质直接与被保护的金属接触，势必对金属造成腐蚀，此时镀层的存在会使被保护金属的腐蚀速率进一步加速。虽然镀层能对天然气管道进行较好的保护，但电镀防腐和复合管防腐都具有同样的问题，镀层工艺较复杂，价格较高，因而使其推广应用受到了一定的制约。
2.2 缓蚀剂防腐
缓蚀剂防腐是指在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，以便对金属机械性能的改变过程和腐蚀破坏过程进行抑制，进而延长金属的使用寿命。缓蚀剂防腐具有操作简便、用量少、见效快、不增加设备投资、同一配方可以适用于不同环境等特点，防腐效果较佳，目前在天然气管道防腐中应用较为广泛。石油化工工艺管线中所采用缓蚀剂的缓蚀成分主要是有机物，如炔醇类、亚胺乙酸衍生物、链状有机胺及其衍生物、松香衍生物、磺酸盐、季铵盐类等。为了达到更佳的防腐效果，应该同时联用破乳剂、除硫剂、水合物抑制剂等物质。
2.3 内防腐层
石油化工工艺管线内防腐层的代表材料有聚氨醋涂料、环氧粉末等。内防腐层主要是为管流和管内壁之间提供物理隔离，腐蚀性物质无法与钢管直接接触，进而实现管道内部防腐蚀的效果。管道内涂层在石油化工工艺管线中能够大幅度提高管线的输送能力，降低操作成本，减少摩擦阻力损失。目前常用的石油化工工艺管线内涂层防腐技术有涂塑钢管、环氧粉末涂料内防腐技术、玻璃鳞片漆内防腐技术、水泥砂浆内衬里技术、H87内防腐涂层技术、玻璃钢管道内衬技术、水性带锈复合防锈涂料内涂技术等。涂覆涂层法是目前国内外应用较多的技术，其检测手段和施工方案较为完善，很容易实施，其施工流程通常为：裸管检测→表面预热→内除锈→除锈检验→管端贴纸→内喷涂→加热固化→涂层检测→包装运输，其常见涂装问题及处理方法见表1。
表1 常见涂装问题及处理方法
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3.严把安装质量关
石油化工工艺管线的安装施工控制中，监管人员将起到核心人物的作用。监管人员的能力大小、水平高低、个人素质均会对石油化工工艺管线安装的施工质量产生重要影响。从目前看，国外监管人员都有丰富的专业知识储备和长期的实践经验，且为职业性的，能够较好地推动石油化工工艺管线安装的顺利实施，这是值得我们学习和借鉴的。同时，分部分项工程是施工时质量监控的主要环节。分部分项工程质量是石油化工工艺管线安装施工的基础，由此，务必要将分部分项工程作为施工过程质量监管中的主要内容。工作的重点应放在抓按规范、按规程、按规定施工上。在施工过程中按工序进行控制，出现问题立即纠正，把事故消灭在施工过程中，将监控贯穿于施工全过程中。这些环节均需要相关管理部门予以重视，严格执行监督职责，务必做到精心施工，才能真正建成高质量的石油化工工艺管线安装工程。同时，增加监督力度、加强现场抽检，对那些质量存有疑问或易出现质量隐患的地方及部位，监管部门应及时安排专人到现场抽检，对质量问题实行“三不放过”。尤其应重视焊接工序，焊接是石油化工工艺管线连接的关键工序，对于不合格的焊缝，务必要限期整改，同一焊接部位的返修次数要低于两次。
4.工程施工变更问题
石油化工工艺管线安装项目在具体施工过程中因受到诸多因素的影响，容易出现工程施工变更，这也是施工技术质量控制的重点。为确保石油化工工艺管线安装项目工程变更的可行性与必要性，务必要秉承“提高效益”、“控制投资”、“加快进度”、“保证质量”的原则严格审查工程变更。若审查结果不合格，那么应当基于“互相监督、分级审批”的方针，加强变更工程的评审及可行性研究。
结束语：
本文对石油化工工艺管线安装的关键技术展开讨论，现下的工作开展比较符合预期，未出现严重的隐患，整体上的工作相对理想。日后，需要在技术体系研究和技术管理上深入开展，确保每一项工作的落实，都是有据可依的。
参考文献：
［1］李东江．管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用［J］．山东工业技术，2017，09: 81．
［2］柳立娜，李卓，李志哲，秦炀．管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用［J］．当代化工研究，2017，01: 20 －21．
论文作者:王立顺,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/29
标签：管线论文; 石油化工论文; 工艺论文; 镀层论文; 金属论文; 技术论文; 阳极论文; 《科学与技术》2019年第22期论文;