摘要：随着科学技术的不断进步，计算机信息化程度的提高和自动控制技术的不断发展，使得焊接自动化技术也发生了巨大的变化。目前，自动焊接作为一种高效、节能、环保的焊接方式，其应用越来越受到人们的重视。本文对自动焊接在机械加工中的应用进行分析。
关键词：自动焊接；机械加工；应用
随着机械制造行业的不断发展，对产品质量与性能的要求也越来越高，自动化焊接专机和焊接机器人等自动焊接设备具有高质量、高效率等优势，越来越受到机械制造企业的推崇与青睐。由此，我们可以看出自动焊接技术不仅传承了传统手工焊接的优势，还不断改进了其的劣势。自动焊接在机械加工中的广泛应用，不仅使焊接产品的质量得到了保障，降低了焊接的成本，还改善了焊接加工的环境，减少了对焊接加工者的伤害。因此，我们应结合实际情况，要不断地引进学习先进的自动焊接技术，使我国自动焊接的技术不断地向更高水平迈进。
1自动焊接的工作原理
自动焊接的过程就是将整个焊接过程进行系统的机械化与自动化。传统手工焊接过程主要是引燃电弧，在能够维持足够的电弧长度的前提下，将电弧进行多方位的手动移动，以便完成焊接中所需的机加工部分，最后进行息弧动作。而自动焊接是将整个焊接过程机械系统化与机械化的过程，它运用的是现代电子技术，将整个加工过程中的动作变得更加清晰与明确。自动焊接机是通过导轨床体，转动转台、转动机构、气动尾顶滑台机构进行多方位旋转、移动来完成动作。由工作夹紧机构、托料机构以及焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等分别来完成固定与焊接装置的整个过程，并最后通过整个专机系统来完成输出指令的功能。数字化技术的广泛应用不仅仅局限于互联网的应用中同时也广泛应用于焊接领域中。数字化的延伸与发展，将整个动作指令转化成轨迹指令，使现代化焊接技术发展的更为成熟与稳健。
2自动焊接的优势
2.1质量高且相对质量水准稳定
由于自动焊接设备的焊接指令统一由数字中心发出，焊接的速度，焊接的范围都可以进行控制，因此可以保持相对的一直，使得所加工的工件的焊接质量水平可以恒定，加工过程中如果出现问题产生了变化也可以进行自动调节，保持相对的稳定。自动焊接设备的焊剂保护效果都很好，熔池金属很少受到空气的污染腐蚀，加上较大的电流，这样的条件会使熔池金属可以充分的与渣进行反应，生成的焊液成分均匀，加工出的焊缝金属质量较高，性能也稳定，外表也相对美观。
2.2生产效率高
所谓自动化焊接是区别于人工手动化焊接的。自动化焊接设备完全是由机械部件组成，而焊接的过程中也是由电子系统控制的。所以其可以使用较人工焊机大的多的电流。这样就可以大大的提高了焊接设备的穿透能力，使产生的热量更加集中，焊接的速度也就加快了许多。据不完全统计，自动化焊接要比普通的人工焊机高处10倍的焊接效率。
2.3专业性、实用性强
自动焊机能够针对不同的需要而进行专门的设计。例如车架类结构、转台类结构以及臂架类结构，自动焊机能够对其设计相应的专门焊接设备；针对机器人焊接、手工焊接制造相应的焊接变位专机；针对气保焊、激光焊接可以制作相应的自动焊机等，根据专业化的自动焊机，能够在工作过程中针对相应的工作需求以及具体的操作习旧设计做出相应的调整，使之具有很强的实用性。从经济角度来考虑，自动焊接设备整体制作成本低廉，造价在20万到50万之间，由此可见，自动焊机在实际的工业制造中体现出了较高的经济实用性。
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2.4改善加工环境，降低劳动强度
自动焊接过程中产生的烟雾会阻隔在隔离罩之内，也不会产生很强烈的焊光，有利于改善加工环境，而且而焊接过程中，作业人员能够随时变换焊接动作，减少体力损耗，降低劳动强度。从加工成本层面来看，自动焊接技术的应用，能够缓解生产企业人力成本方面投入的压力这在人力成本日益上涨的当下，意义重大。
3自动焊接在机械焊接的运用
将自动焊接运用于机械手臂和机械人中的工作方法就像机械加工中的加工中心，可以输入加工程序进行加工，相当于多个自动焊接设备在同一个加工部件上进行不同的焊接工作。加工时，有的焊接工作所要加工的焊缝并未处于方便加工的位置，这就需要通过焊接的自动化数字系统进行焊接动作的变化和焊接位置的转动或移动，然后再进行焊接动作；还可以通过焊接的自动化数字系统发送工件运动动作与焊接动作同时进行的指令，使工件的工位移动与机械手臂或者机器人进行协调运动，这样的自动化机械焊接往往需要很多个轴，每一个轴相当于一个机械焊接手臂，只在主系统下达的指令位置执行自己的焊接动作，轴与轴之间不产生干扰，进行协调工作的指令也是山主系统发出的，这样的自动化机械焊可以保证加工部件进行拼接时各拼接部分相对位置的准确度，可以更高效高质量的完成焊接加工工作。通常这样的自动化焊接机械手臂和机器人还经常运在流水线的生产加工中。这种加工方式也运用了自动化原理，不同的是，这种方式是将多个机械手臂或机器人分布在同一条串联的流动工作线中，每一个动作组执行相同的动作指令，完成本工作线动作后再进行下一个工作线的加工，这些动作指令，对机械手臂或者机器人的控制以及流程安排也全部是运用了自动焊接的工作原理，有简单的单一的自动焊接组成整体的自动焊接织由主数字控制系统统一进行指令发布，完成焊接加工程序。
4自动焊接技术的发展趋势
自动焊接技术在各行业中得到了广泛的应用，就石油加工领域以及管道工程而言，应用的前景更为广阔，随着我国经济的额快速发展，管道工程的工程量正在持续增加，作为一种特殊的设施，这实际也是一项大型的焊接工程，对焊接技术的要求更高，如要想获得良好的打底焊缝，就要选择先进的焊接设备以及合适的焊接材料，运用合理的工艺，实现高技术水平的焊接操作，而这些要求自动焊接都能够达到。今后一段时间，生产性企业对自动化焊接加工的需求量将会越来越大，进而对自动机械设备的数量需求也会越来越大，自动焊接技术在今后的发展中将会朝着更高质量的方面发展，智能化是其发展的重要方向之一，机械焊接工作的智能化实现，为实际工作中实时监控自动焊接设备创造了有利的条件。概括而言，自动焊接技术在机械焊接领域的发展趋势呈现出三大特点，即工作标准的统一化和高效化、设备的高质量化以及应用的智能化。
结束语：
自动焊接在机械焊接中得到了有效的组合与联结，在机械焊接领域的应用也会被越来越多的机械生产加工企业所重视。利用自动焊接设备的工作动作组合原理，将多个自动焊接设备进行组合，再有一个自动化的数字系统统一管理，自动化焊接的运用使得自动焊接机械设备将焊接技术水平与焊接工艺推向了一个高峰，使得所能够应用到焊接技术的加工行业也得到了发展与扩大。然而我们也应该正视我国自动焊接技术应用中的一些问题，积极学习和引入国外自动焊接的先进技术，并结合自身的实际发展情况，有针对性地应用，以期更好地推动我国机械焊接水平的提升。
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论文作者:解秋华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：机械论文; 加工论文; 动作论文; 工作论文; 指令论文; 焊接设备论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2019年第1期论文;