摘要：随着社会的快速发展，科学技术水平不断提高。我国各个行业的工艺技术都得到了很大的创新。在煤炭行业的生产加工过程中，煤化工艺属于比较常见的一种生产技术。该技术在使用的过程中涉及到压缩机的运用，并且其应用的价值非常高。通过压缩机的科学使用，能够有效的提高煤化工艺的生产技术与质量，从而保证煤化工生产行业的整体效益得到提升。本文主要对我国当前煤化工艺中压缩机的使用情况进行分析，并结合实践的应用做出了全面的介绍。为煤化工艺技术的提高起到重要的基础作用。
关键词：压缩机；煤化工工艺；运行维护方法
引言
压缩机作为煤化工工艺中必须运用到的功能性设备，对于煤化工工艺有着很大的影响，不仅能够压缩煤化气体，还能够提高气体的纯度以及煤化工艺的质量，提升煤化工整体的生产效率。在近现代，煤化工工艺逐步适应了新时代的发展需求，也开始朝着自动化、机械化与智能化的方向发展。想要让煤化工工艺开始朝着新时代的发展方向发展，自然就需要对煤化机整体有新的修改，让煤化压缩机能够很快的适应新的要求，能够紧跟煤化工工艺的要求进行更加高效的工作。
1压缩机概述
压缩机是一种让进入机械的低压气体经过一定转换，变成高压气体的先进设备，起初应用在制冷方面，之后慢慢扩展到煤化工行业中来。主要由主体机、机械曲轴、连杆、气体流动活塞、进放气阀门、控油泵体、能量协调系统、油体循环装置等部件组成。基本原理是利用内部气缸、进放气阀门及气体流动活塞等装置，让其中的空间发生较大变化，以此来完成气体交换工作。压缩机在运转过程中，内部空间会有一定的损耗，但是并不会影响到正常的工作，一般不用考虑。周期以机械曲轴运转一周作为计算单位，过程可以分为吸入气体、压缩气体以及排放气体，对应活塞逐渐向上部运动，此时吸入和排放气体的阀门会全部关闭，随着活塞运动空间的变小，压力与温度也随之增大，一直到气缸内的压力均衡。排气是最后的工作，完成之后说明一个周期结束，之后继续重复运转。气体在这一转变过程中，其机械设备中关键设备就是压缩机。就压缩机而言，在最初阶段，人们一般将其运用到制冷方面，后来该压缩机设备逐渐通过扩展，进而逐步扩展到了煤化工行业之中。
2压缩机在煤化工工艺中的应用分析
2.1离心式压缩机的优势与劣势
优点：它本身尺寸小、重量轻、结构紧凑，所以使用起来非常的方便。通过叶轮将机械能转化为气体的压力能，进一步实现气体压缩，这种方法操作可靠、受损程度较小，因此不需要过多的去维护，一定程度上减少了成本的投入。针对煤化工工艺而言，可以实现绝对无油的气体压缩，不会对环境造成任何污染。缺点：如果是气量过少或者压比过高的情况，离心式压缩机并不是很适用。尽管它的状态比较稳定可靠，但是有效的范围比较狭隘，导致其使用的经济性不高。另外离心式压缩机与活塞式压缩机相比，效率方面仍然存在很大的不足之处，还有待进一步的改进。
2.2在煤化工工艺中应用离心式压缩机
在当前，我们在研究离心式压缩机中，其进展非常快，完全已经实现了离心式压缩机的自主研发的水准。就离心式压缩机流程来说，其内容包括离心式压缩机的设计以及如何制作。在解决转子结构、密封件、叶轮材料以及大型焊接机壳等系列部件的具体制作后，已经研究制作出了预测和消除转子系统密封气隙激振失稳的技术，这样就确保了压缩机能够实现平稳运行。在以叶轮二次流动调控技术以及叶轮/回流器祸合设计技术作为核心依靠基础上，促使压缩机的效率得到了明显的提升，提升率可达4%，其低泄漏量、耐高温，以及耐腐蚀等标准完全能够达到，而在成本的投入角度来说，其成本明显下降，下降百分率可达40%。此外，应用的渗硼技术对于产品的延长得以增加，进而打破国外在该项技术层面上的垄断局面。
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3压缩机在煤化工生产实践中的运行与维护
3.1对压缩机使用中的指标参数进行合理的调整
在压缩机运行过程中，需根据煤化工生产工艺的实际情况，合理调整各项指标参数。保证煤化工压缩机处于安全、稳定的运行状态；对于相关指标参数，不能擅自更改，避免煤化工工艺产生过程出现连锁反应，从而引发不安全事件。保证煤化工压缩机处于安全、稳定的运行状态；对于相关指标参数，不能擅自更改，避免煤化工工艺产生过程出现连锁反应，从而引发不安全事件。
3.2对压缩机的运行管理必须强化
实际生产活动中积极实施运行管理，其目的在于对生产活动过程中可能出现的安全隐患给予有效地消除。消除了生产活动过程中可能出现的安全隐患，才能够有效地提高压缩机的工作质量和工作效率。为此，第一，必须对启动过程进行规范，只有这样才能够确保设备在启动过程中，规避由于动力不稳定因素而造成液击和抽负问题状况出现。第二，积极做好对压缩机压力进行控制，对安全阀起跳和高低压窜动实现有效地预防，确保压缩机设备始终处于一种安全稳定的状态下运作。第三，根据需要对压缩比进行适度地调整，调整的目的在于对煤化工压缩机的受力实施有效控制，这样可以提高压缩机的均衡性。第四，对触酶置换环节进行严格地规范，这样就可以对触酶中毒应素所造成的低效率的消除，以及消除资源浪费现象。从整体角度对其进行分析，这样就可以发现可能存在的一些问题，并对这些问题及时作出有效地解决，从降低不利因素出现的概率。
3.3制定可参照性强的压缩机控制指标
煤化工的操作中，压缩机内核的运转情况也是需要工作人员注意的，需要结合煤化工生产工艺的特点与需求，通过平时的数据收集结合分析制定压缩机的运行控制指标，后期的运行都建立在此控制指标上，确保煤化工工艺的规范运行能够全面实施。制定压缩机控制指标还有一个好处，能够将压缩机的损失降到最低，当压缩机在运行时检测到的指数一旦超过运行指数高限，工作人员就应暂缓压缩机的工作运行，对压缩机进行调试与冷却，确保压缩机的使用寿命与煤化工的生产的安全性以及厂内的工作人员的人身安全。此外，煤化工压缩机运行控制指标一旦确定，必须要严格遵守，不能够任意进行修改，避免出现连锁式的不良反应，影响煤化工的正常运行。
3.4强化压缩机的温度控制
煤化工压缩机需要冷却系统作为温度控制和功能控制的基础，因此在工作状态中要保证冷却剂的质量和压力，从而很好的控制设备的温度。同时要做好压缩机用水管理工作，要求水的纯净度和比热容达到使用标准，只有这样才能起到温度控制的作用。往往都是因为水质不达标，引发了一系列难以解决的问题，所以工作人员一定要进行严格的检查，将隐患消灭在源头上，实现整体的最佳效益。压缩机冷却油品的质量控制也很重要，主要的功能是实现快速的热交换，以上这些措施是从不同的方面展开论述，共同的目的是为了有效的控制煤化工压缩机的温度。
结语
综上所述，压缩机是煤化工工艺中的重点环节之一，是煤化工工艺必有的功能型设备。压缩机不仅对提高气体纯度、提高煤化工的质量有直接作用，还直接影响着煤化工的发展方向。随着煤化工的需求增大，压缩机也逐步向自动化、智能化发展，这个时候我们更应该科学的对压缩机进行系统设计，不断去提升压缩机的结构性能，提升压缩机的价值所在，让压缩机可以更好的服务煤化工企业。
参考文献
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[3]郝雄慧，白明粹.压缩机在煤化工工艺中的应用[J].石化技术，2017,24（09）：13.
论文作者:刘磊,郭科伟,王彦星
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第13期
论文发表时间:2019/9/4
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