摘 要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。
关键词:盘车，间隙，水平，轴系
一、概述
水轮发电机组盘车的方式有人力盘车，机械盘车，电气盘车，小机组一般采用人力盘车，大中型机组一般采用的是电气盘车，巨型机组通常采用机械盘车，人力盘车通常用人力使整个机组转动部分缓慢转动；电气盘车通常是在定转子之间通入电流，由产生的电磁力驱动整个机组转动部分缓慢转动，机械盘车是用专有盘车装置借助机械力使转动部分徐徐转动，通常是在轴端安装盘车装置，用电动或者是液压传动给轴端施加对称力偶矩，使机组缓慢转动起来；然而在检修过程中经常会出现投入足够的人力、施加到允许电流最大值、加压到极限压力仍然不能使机组转动起来或再盘车过程中发卡的情况,盘车整个过程持续时间为3-5天，为了确保不耽误工期，盘车之前的准备工作尤为重要。
二、原因分析
机组盘车分修前盘车和修后盘车，修前盘车是为了确定机组的安装中心（机组改造的需要），由于机组停机后各部位间隙及水平与修前运行状态变化不大，因此，修前盘车只要抱瓦力度适中，顶转子建立油膜，或者投入高压油系统后，施加驱动后机组便可转动；对于修后盘车，由于机组大修后各部件经过了一次拆装，各部位受力、间隙及水平发生了变化，盘车前应进行初调及检查，机组的不同结构形式，采用不同的分析方法。
1、推力轴承瓦为有高压油顶起装置的乌金瓦
1)机组盘车之前，应对推力瓦的受力情况进行初调，初调镜板水平，使镜板水平及推力瓦受力差在合格范围内，如果盘车之前轴线处于倾斜状态，盘车过程中轴线摆度大，使得固定部件与转动部件之间的间隙也会发生变化，容易导致发卡现象。
2)盘车之前测量转轮上下止漏环间隙（轴流式检查转轮室间隙）、测量推力下油雾吸收盒间隙、测量推力内挡油筒间隙、测量定转子空气间隙、测量上导上下油雾吸收间隙及上导内挡油筒间隙是否均匀。
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3)启动高压油装置，检查高压油顶起装置运行是否正常，并检查在推力瓦与镜板之间是否有出油。
4)判断轴系连接法兰是否错位
由于机组各轴段在机组安装初期各法兰面与轴线已调整垂直，因此机组检修回装时只需要按照要求的预紧力联接大轴便可使轴线垂直度在合格范围内，机组盘车的首要任务就是检查整个轴系是否在一条直线上，通过抱住轴的一部分，转动一圈，检查其他轴段与抱住的轴段是否在一条直线上，但是由于某些轴段间隙有限，当法兰错位过大时，转动过程中与被抱住轴段偏差过大的轴段会与固定部件接触，导致盘车过程中摩擦力增大，盘车外施加力矩逐渐增大，最后转动停止。因此，在盘车开始之前，切记不要将所抱轴段进行大范围推动，并且再次检查转动部件与固定部件间隙是否均匀，盘车过程中若当机组盘不动时，停下来检查间隙，将导致盘车停止的轴段推至间隙均匀，再行盘车。
2、推力瓦为无高压油顶起装置的氟塑料瓦
对于此类机组，除了各固定部件与转动部件间隙及轴系同心度在盘车前检查外，其最主要关键点在于检查推力瓦是否处于干摩擦状态；由于机组修后盘车时涉及到在油槽内进行推力轴承受力调整，推力油槽还未完全回装，油槽内还没有充油，不能通过顶转子的方式建立油膜，因此在镜板回装之前需在推力瓦上涂抹一层透平油，并在镜板结合面涂抹一层3~5毫米厚的润滑脂，比如倍力等。
因此当盘车盘不动时，其他情况没有异常时，可针对此部位进一步分析，可顶起转子向推力瓦与镜板之间补充润滑剂。
另外盘车抱瓦力度不能太大也不能太小，太大了容易导致盘车发卡，太小了机组摆度过大，抱瓦处轴领摆度超过0.05mm盘车失效，一般抱瓦力度控制在0.03~0.05mm，盘车过程中在瓦与轴领之间喷透平油润滑，使盘车更稳更顺利。
三、结语
（1）立式水轮发电机组的盘车工作在机组大修中是一项十分重要的工作，机组盘车结果对后续运行有直接影响，盘车结果越好，即镜板水平越均匀、各部位间隙月均匀、轴的同心度越高，机组运行时越稳定，三部轴承的使用寿命越长，机组安全运行时间越长。
（2）盘车之前检查有利于盘车的顺利进行，盘车前检查包括转动部件与固定部件间隙测量，推力轴承受力测量及镜板水平测量，抱瓦间隙测量、检查高压油顶起装置出油情况及推力瓦是否处于干摩擦状态，检查驱动装置运行是否正常。
（3）盘车过程中发卡或者停止时，再次检查各部间隙是否均匀，也许各转动部件中心偏差过大，造成转动过程中间隙越来越小直至停止，此时只需将卡住的轴段推至与抱瓦轴段同心即可。
论文作者:叶祥友,王永业,刘羚,成传诗
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/27
标签：盘车论文; 机组论文; 间隙论文; 推力论文; 顶起论文; 部件论文; 测量论文; 《电力设备》2017年第23期论文;