摘要：我国是一个能源大国，现如今，油气管道腐蚀检测技术主要是建立在电子技术的基础之上，其同时也是油气管道评价关键依据，利用油气管道腐蚀相应的检测技术，可以逐步的将油气管道出现腐蚀的具体部位与程度确定出来，这样一来，可以很好的为之后的维护打下坚实基础。运用管道检测技术可以显著的提升油气管道运输的水平。目前，油气管道腐蚀检测技术在逐步的发展过程之中，但是依旧会受到来自内部与外部诸多因素的影响，导致所运用检测技术之后的效果大打折扣，所以，要全方位的分析其中的原因，并运用相应的防腐对策来予以解决，以达到延长后期管理寿命的目的。鉴于此，本文主要分析油气管道腐蚀检测技术与防腐措施。
关键词：油气管道；腐蚀检测；防腐措施
引言
油气资源关系到国家工业和经济的发展，油气管道建设是油气资源开发过程中的一个重要环节，其质量好坏对油气使用安全以及油气品质都有着直接影响。油气管道使用过程中最常见的问题是腐蚀，在建设过程中就要做好管理和监督，采取科学合理的措施来保障防腐施工效果，坚决杜绝不合格材料使用、违规操作等行为，确保油气管道质量达标。本文主要是从油气管道防腐工作的影响因素出发，探讨质量控制方式和措施，提升防腐施工效果。
1油气管道腐蚀机理
油气管道腐蚀的具体类型和其腐蚀机理有着十分密切的联系，通常情况下造成油气管道腐蚀的原因就是管道和周围的环境发生了一定的化学反应。由于管理不当而造成腐蚀这种现象也存在。在对油气管道进行实际管理过程中，如果管道质量存在问题或者是没有严格按照相关标准和规定进行设计，在后期投入使用之后都会出现各种各样的问题。其中由于材质问题而引发腐蚀是最为常见的一种原因，油气管道当中如果存在较多的非金属含量，就很容易发生化学反应而引发腐蚀。除此之外，外界环境的湿度和温度也都会在一定程度上影响管道的腐蚀。另外，在对管道进行铺设的时候，如果和外界环境之间不够平衡和协调也会严重影响管道的使用效果。
2油气管道的腐蚀检测技术
2.1超声波检测技术
管道内壁的腐蚀程度和位置不同。当进行超声波检测时，声波会有一定的时间差。超声波将被探头收集和接收。通过对这些数据的分析和研究，可以判断腐蚀状况。超声波检测技术的优点是检测数据简单，测量精度高，不再需要后续的测量和检查。该技术对设备有很高的要求。在目前的发展状况中，它通常用于大直径厚壁管的管道检测。传输过程需要一定的介质，这就限制了其应用的可靠性和范围，需要推广。此外，超声波检测技术不能保证管道出现裂纹时检测数据的准确性。
2.2管体检测技术
管体检测技术可以直接的将腐蚀的具体情况判断出来，在通常情况下，油气管道基本上都是埋在地下，要针对管体实施必要的检测，那么首先要确定管体检测技术。管体检测技术主要有三类：不开挖检测、内检测以及直接检测。在这之中，经常性的会用到直接检测方式，其虽然有一定的不足，但是实用性则是其中最好的。渗透法、目视法虽然操作性相对便利，但是精准度不高；另外，漏磁法具备很高的精确度，但将其运用在大面积管道检测也相对困难。管体检测技术种类繁多，在具体检测的过程之中，要依据具体情况来优选相应的检测技术，并在最大限度之上来进一步的提升自身的精准度与效率。
2.3油气管道外防腐层检测技术
如果管道不能挖开，就需要利用一些防腐检测技术进行科学检测，主要检测管道防腐层的受损程度，对受损的区域进行准确的定位，然后以检测的数据为根据，对受损的情况进行总结和分类，分类之后结合实际的情况进行防腐修订措施的制定，在此种情况下，相关人员就可在了解实际情况的基础上，对油气管道进行防腐工作。我国早在上个世纪末，就开始研究外部防腐技术，主要的防腐技术有标准管检测、管内电流检测、地电单位检测等多个方面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆总体来说我国在外部防腐技术方面，定位的准确性存在一定的差异，还需要进行深入的研究。
2.4多频管中电流测绘技术（PCM）
多频管中电流测绘技术（PipeCurrentMapping）也称交流电流梯度法，向管道输入固定频率的交流电流信号，根据电流梯度图分析电流信号衰减率变化规律，确定防腐层破损点位置；测量防腐层电阻，评估防腐层状况和缺陷严重程度。电流信号衰减规律取决于管道钢级与防腐层质量，如防腐层完好，电流信号以固定速率衰减；如防腐层有破损点，电流在破损点流入土壤，该处电流衰减率急剧增加。PCM法还用于管道修复补口检验、阴极保护电位测试和管道泄漏定位。PCM法的优点是可检测无阴极保护系统的管道，可检测管道埋深，可检测较大面积的腐蚀缺陷区域，检测定位速度快。缺点是防腐层破损点不能精确定位；如存在较强干扰电流，检测精度差；防腐层评价需要较高专业素质。
3油气管道的防腐措施
3.1要选择优质的防腐性高的管道材料
在对油气管道进行采购的时候，做好选用防腐性能较强、韧性好、焊接性良好、耐电绝缘和土壤腐蚀以及具备良好的透水性的材料，在对涂层材料进行选用的时候，也要充分结合工程的实际情况进行选择，因为油气管道在具体输送过程中可能会处于不同的环境当中，一定要尽可能避免随意和盲目搭配。
3.2内部防腐
在人们针对其逐步进行研发过程中，构成油气的关键成分就是化学物质，在这之中，二氧化碳和腐蚀性较强的化学物质所占的比例最大，所以需要进一步的强化预防内部油气针对管道出现腐蚀的对策。为了可以全方位的了解并熟练掌握油气储运管道出现腐蚀的具体情况，另外还得相应的进行监控系统的安装，在所发生的腐蚀程度要比管道承受能力大的时候，要积极的运用实际可行的对策来进行防治。
3.3提升人员技术
要想保证油气管道防腐工程的顺利推进，首先要做好质量控制。在管道防腐施工之前，优选防腐技术和方法，制定科学的防腐方案和规范的施工程序，上交监理人员审核，经批准后再交给施工人员进行防腐操作。防腐施工所有操作应严格根据既定方案和程序实施，确保符合标准，上级部门做好审查工作，对施工人员进行培训，提升其操作水平。要想保证油气管道防腐工程的顺利推进，首先要做好质量控制。在管道防腐施工之前，优选防腐技术和方法，制定科学的防腐方案和规范的施工程序，上交监理人员审核，经批准后再交给施工人员进行防腐操作。防腐施工所有操作应严格根据既定方案和程序实施，确保符合标准，上级部门做好审查工作，对施工人员进行培训，提升其操作水平。
3.4科学对防腐材料进行选取
要想更好的落实油气储运管道的防腐工作，一般还需要对防腐材料科学选取以及应用进行把握，进而保证防腐材料可以在管道应用过程当中体现较好的防腐蚀的效果。通常情况下，对应防腐材料要有着比较大的透气性能，同时也存在比较强的电绝缘性。在实际的应用之后能够体现比较好的粘和性和耐酸碱性能。
结语
总而言之，油气管道的防腐一直是管道施工中需要面临的问题，通过相关研究人员和从业人员的共同努力，防腐检测技术取得了长足的进步，但是国内管道应用中还是存在较为严重的腐蚀。在管道的防腐中要应用新材料和新技术，以此来提升管道的使用质量和年限。
参考文献：
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[3]袁赓.油气管道的腐蚀及预测研究[D].大连理工大学，2011.
论文作者:汪渤
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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