关键词：电力；工程；焊接
引言
电力建设的施工应用中焊接施工工艺起着不可代替的作用。当前，我国传统焊接工艺依靠着原有的施工技术，对一般普通的焊接加工还能胜任，然而对于电力建设等高技术高要求的施工上时已经无法完全满足要求，使得预计施工计划很难开展下去。所以，对传统焊接施工技术的改进与焊接工艺的创新是推进电力建设向高要求、高水平、高质量发展的重要保证。
1焊接技术在电力工程的应用
随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，也不断地提高改进。由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。
2电力工程具体焊接技术分析
2.1CO2保护焊
这种技术是在CO2的保护下熔化电极。CO2作为保护气体通过喷嘴喷出，沿着焊丝皱纹形成气体保护层，达到隔离熔滴与空气防止氧化的目的，并维持整个工作过程的稳定，得到优质的焊缝CO2保护罩。CO2保护焊工艺流程相对简单，做准备，检查材料，对构件进行组装和焊接，然后进行焊后处理和自检。保焊用到的所有材料必须以钢筋焊接规范和焊接工艺规定的标准进行检查，保证所有材料质量合格。焊接工作开始之前要处理焊缝区间和构件结构，尤其是焊缝周围的铁锈、水渍或油渍进行仔细清理，保证达到相关标准后方可进行焊接工作。选择恰当的焊接参数来得到稳定的焊缝，减少飞溅的情况发生，也减少焊缝缺陷。
2.2埋弧焊
这种方式具有最大的一个特点就是通过恰当的焊剂保证获得较大焊接效率。这种方式适用于大厚板或大尺寸缝焊。目前多丝埋弧焊及带极埋弧焊等新型焊接技术方法得到应用，也为焊接技术发展带来技术创新。多电源串列多丝埋弧焊事实上是通过若干个单丝埋弧焊装置组合而成，目前得到广泛应用和深入研究的有串列双丝和三丝系统，焊丝交流直流都可以。导前焊丝反极性以及后接交流焊丝属于双丝系统中最常见的方案，该系统焊丝与焊丝之间使用独立供电系统，前端电弧主要作用是预热焊缝，提高生产率，而后段焊丝方便调整焊缝成分，也可起到减慢焊缝冷却速度，减少淬硬倾向的作用，从而改善接头性能。
3电力建设中焊接施工工艺的具体控制
3.1焊接材料的管理
工程所用材料一定要满足相关标准；同时，在进场之前必须出示质量合格证。若质检人员认为该批次材料可能存在问题，则能够按照批号进行质量复查。不仅如此，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤以及保管等工作都需要安排专人进行管理。其中，回收焊接材料的再次使用需要严格遵守相关规定。一般来说，焊条的重复烘干不得超过两次，而焊接材料库房的湿度往往不得超过60%。实际焊接作业期间，焊工在领用焊接材料时，一定要严格遵循既定的工艺指导书，只领取自己负责工程所需的焊接材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接材料出仓时，材料管理人员必须加以复核，尤其是单个工程所用焊接材料种类较多的情况下，加强焊接材料的领取管理能够最大限度规避错用焊接材料的现象，从而提高焊接技术质量。
3.2焊接种类的控制
针对氩电联焊接采用的焊接工艺做设计，并且给出以下规定：焊丝，焊接厚度为2～2.5mm作为氩弧焊打底层，利用高温融化焊丝进行焊缝的焊接，同时要保证其焊接后边缘厚度和深度，一般控制在3mm以内，不能太小，过小会导致强度不够。根据经验，可以采用焊条作为判断的基础，在焊接管道内部时根据焊缝宽度调整焊丝的角度进行焊接，其厚度控制在使用焊条直径上下±0.1mm；当焊接管道外部时，特别是直径较大的管道，其控制的焊接厚度应比所用焊条多1～2mm即可。其中在使用氩电联焊接时，无论焊接什么都应该焊两层氩弧焊，这样才能发挥焊接新工艺技术的特点，使焊接的合格率提高。
3.3焊接流程管理
首先应要根据电力工程焊接工作的实际要求设计出合理的焊接流程，进一步保证焊接工作可以按照计划来进行，严格的按照焊接流程进行电力工程焊接工作可以帮助施工人员及时的发展焊接质量问题，并可以及时的进行纠正进而满足电力工程的设计要求。其次在进行焊接工作前应做好相关的准备工作，并对所选用的焊接技术进行检验，还应对焊接接头和坡口制备的形式等进行严格的管控，保证其可以满足实际焊接的要求。最后，在进行电力工程焊接工作时应对焊接质量进行实时的监控并做好检验工作。同时相关的管理人员还应做好施工现场的所使用设备的防风、防潮工作。并及时的处理好焊接工艺的相关参数和焊接部位与焊接便面的热处理工作。从而增强电力工程焊接工作的质量，提升电力工程整体施工质量。
3.4完善焊接施工人员的培训工作
强化焊工的操作技能培训；在日常培训工作中，应当始终坚持“实践操作技能培训为主，理论培训为辅”的原则。同时，在实际培训过程中，要围绕“示范表演、巡回指导、现场答疑、培训考核”，进一步提升培训的效果，加强焊接实际操作能力。培训期间，为每位新来的焊工提供一块试板，以便培训导师能够了解焊工的实际操作水平，并在日后的培训中，制定针对性的培训方案，适应每一位焊工的培训需求。一般来说，焊工培训由导师进行现场操作演练；因此，现场答疑是培训成功的关键所在。
3.5加强焊接管理和监测工作
首先，工作人员需要保证焊接管理工作的质量，在实际工作中严格按照焊接工作要求展开施工，在这个基础上提高品质；其次，即便是应用到焊接工作中的技术，相关人员也要对其进行检验，以此不断加强对焊接工作的管理和重视程度；最后，除了对设施进行有序管理和控制之外，工作人员还要焊接表面和焊接工艺的具体参数的检验和控制。
结语
综上所述，在工程施工中，焊接工作贯穿于全过程，这就需要确保焊接技术质量，加强管理人员管理模式的创新，加强对施工技术的探索，提高焊接人员的焊接技术，充分运用各种方法提高焊接质量，从而提高企业的经济效益。
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论文作者:石建锋
论文发表刊物:《中国电业》2019年21期
论文发表时间:2020/3/10
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