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摘要：当前在建筑工程地基处理中，钻孔灌注桩技术应用非常广泛，利用该技术对建筑地基处理之后能够有效的提高地基的承载能力。但是在钻孔灌注桩施工中影响因素较多，需要控制的环节也比较多，如果存在问题则会严重影响到建筑工程建设质量。本文主要研究钻孔灌注桩技术的重要施工环节，希望对提升工程建设质量提供帮助。
关键词：钻孔灌注桩；技术；工序
钻孔灌注桩技术是以机械或人工方式来成孔，并利用钢筋笼配合混凝土灌注来强化地基的承载力。由于本身隐蔽性较强，在实际建筑工程施工中还存在较多复杂难题。如孔径大小控制、垂直度控制，灌注桩轴心受压问题等。为此，从专业技术层面来对钻孔灌注桩技术的应用展开探析，特别是从钻机就位、挖孔成桩、桩孔清理、钢筋笼制作、混凝土灌注等工序进行科学组织与施工，来确保工程质量及施工工艺的科学性和可靠性。
1钻孔灌注桩技术分析
从施工技术来看，对于钻孔灌注桩多采用机械方式，根据工程地基结构在设计桩位上进行成孔作业，利用钢筋笼与混凝土来进行灌注，提升建筑工程地基桩基稳定性。对于钻孔灌注桩技术，根据工程地质土体性质特点，在施工工艺上有泥浆护壁钻孔法与干作业成孔法两种。不管是那种钻孔方式，其技术特点具有一定共性，表现在三方面:一是钻孔灌注桩技术性较强，对工程施工专业素质要求较高，为确保建筑工程施工质量奠定基础;二是钻孔灌注桩技术有助于优化建筑工程地基结构整体性能，确保建筑工程各功能结构的稳定与安全，具有较高的经济效益性;三是钻孔灌注桩技术施工噪音低，对周边环境影响小，具有较广的施工适用性。
2钻孔灌注桩施工技术及工序流程
2.1钻机位置确定及准确就位
钻孔施工前要做好现场清扫，特别是对于各类杂物、影响钻孔施工作业的其他材料、设备等进行清理。钻孔前需要结合建筑工程地基结构及图纸设计要求，从现场放线上进行桩孔位置确定，特别是在施工方、监理方、设计方多方面对桩孔数量、桩孔位置进行二次复核，确保钻孔准确;开挖设备进场施工，根据现场放线及作业工序要求，钻机要严格按照施工工序来进行，避免因错位导致工程质量问题;在钻孔孔径处理上，要对钻机型号及设计孔径进行精确计算和选择，确保各孔径之间不发生干扰。通常情况下，在进行测量数据统计时，要对各桩基位置误差控制在10mm以内，满足建筑工程施工高标准要求。
2.2钻孔成桩
根据工程施工现场技术人员到场，开展技术及书面交底后，开挖设备根据桩心位置及桩孔设计要求，进行挖孔成桩作业。在进行具体作业时，为了避免桩孔开挖过程中不同车辆的有序作业，需要对桩心位置预埋钢筋头，且在顶部进行涂抹油漆，干燥后再砸入桩孔。在挖孔初期，结合地质条件及钻机性能，控制好挖孔进度，尤其是对钻机速度的控制，避免太快导致开挖误差偏大;做好挖孔作业日志，对各项开挖中的数据信息进行记录，并与设计要求进行核准;作为电力保障，特别是挖孔过程中对施工现场电力的供应，避免因停电给桩孔开挖带来影响。
2.3对桩孔进行清理作用
从桩孔开挖过程中，为了提升成孔质量要求，需要对桩孔、桩底进行及时清理，清除各类垃圾及碎石，并通过验桩作业，如对孔径大小进行测量、对桩孔深度进行把关，对扩大头的开挖长度、深度是否挖到持力层等进行检查;对于不符合要求的桩孔，要进行及时处理和改进，确保满足设计要求。
2.4做好钻孔护筒材料的选择
根据工程施工要求，选择符合质量标准的护筒材料，通常情况下，对于钻孔护筒材料厚度应在4mm;在实际施工作业中，由于钢筋护壁厚度不足可能导致护筒变形，因此，在钻孔护筒中下部，进行加筋处理，提升中下部护筒的刚度和强度。
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2.5钢筋笼制作及安装工艺
从钻孔灌注桩技术工艺来看，桩孔挖好后需要制作钢筋笼，并进行科学安装。钢筋笼制作是钻孔灌注桩技术的重要环节之一，对施工材料，特别是钢筋的标号、质量、规格、直径等参数进行严格把关，确保满足设计要求，减少因钢筋质量不合格而带来的施工安全问题。钢筋笼制作工艺相对复杂，在现场焊接作业时，需要就钢筋笼的各用料进行调直、弯曲、截断等处理。在确保钢筋笼制作质量上，需要对各个环节进行严格控制，并根据施工作业规范及制作要求，确保主筋选择符合标号要求。对于主筋是制作钢筋笼的首道工序，也是最为关键的基础性环节，特别是主筋的焊接工艺，要保证各钢筋末端未弯折，焊接质量牢固性强。通常情况下，对于主筋搭接的钢筋长度约为50－100cm，再对钢筋连接时，要从间距控制、顺直方向上进行正确设置，尤其是在具体焊接施工上，避免误差超过20cm;钢筋笼制作完成后，进入安装作业环节，通过对桩孔进行全面检测，如孔径大小、孔深、垂直度等检测，结合实际检测结果来调整钢筋笼安装方法，如在安装过程中发现障碍物，可以通过正反转方式来清除;在进行钢筋笼安装的最后环节要轻放，避免钢筋笼变形受压。
2.6混凝土灌注施工
从钻孔灌注桩施工工艺来看，混凝土浇筑施工是最后工序，同样也是至关重要的环节。为了保障灌注桩的施工质量，需要对混凝土的配比及浇筑方法进行严格控制，特别是在材料配比上，要根据现场地质检测数据，从灌注桩施工混凝土质量要求上进行合理确定，利用试件检测来确保质量要求;在进行现场灌注作业时，利用导管进行孔位导灌，特别是对导管与孔底间距控制上，要保持在500mm以内;在进行正式灌注前，需要对钻孔内积水进行清理;另外，在混凝土灌注中，需要结合气候变化，合理控制灌注时间、灌注速度;在灌注桩施工完成后要及时清除钢筋笼周边装置。
3钻孔灌注桩施工中需要注意的问题
3.1缩径问题
缩径问题在施工中经常出现的问题。主要是相关人员在浇筑时，桩体四周出现膨胀而产生的。倘若想避免这类问题的发生，那么相关人员应当使用良好的水泥来对泥浆的失水情况进行合理控制。假如成孔过程中出现膨胀现象，那么相关人员可以加大泵量的力度，从而加快成孔的速度，让孔壁形成保护膜，避免出现渗水的情况。
3.2导管进水问题
相关人员在施工时，倘若导管的地方出现进水的情况导致导管上升，那么就会给混凝土浇筑带来不利影响。因为没有做好相应的密封措施，或者是混凝土灌注数量出现不足的情况等原因，所以让导管出现显露的情况。倘若较多的灌注，那么相关人员应将导管提出，并且采取孔径比之前还小的导管作为材料，将孔仔细的清理，然后在进行重新灌注工作。
3.3坍塌问题的技术处理
在实际施工中，大部分坍塌事故主要出现在钻孔灌注桩的孔壁处。其原因有土壤的密度不够、内外水的压力存在差异。施工人员在这种情况下，要及时处理泥浆的渗漏和气泡外冒现象。加固主要采取的措施有，夯实土体，确保护筒的水位高于地下水的高度。
3.4卡管问题的技术处理
在水利工程施工中，出现卡管问题，主要有两种情况：在实际灌注中，水栓发生堵塞；水泥的和易性比较差。除了这两点问题，还有可能是因为施工设备发生故障，或是操作手段不规范导致。施工人员要保证隔水栓的隔水性，确保施工中不会频繁出现卡管现象。
4结语
钻孔灌注桩施工技术具有较强的地质条件适应性，在建筑工程施工中应用较广，特别是在基础建设上发挥了重要左右。随着建筑工程建筑高度的不断提升，尤其是在不良地质地基施工中，要严格遵循钻孔灌注桩施工技术规范与要求，着力从施工工艺、施工工序及施工质量上提升钻孔灌注桩技术水平，为改善建筑工程结构功能，确保施工企业经济、社会效益提升奠定技术支撑。
参考文献
[1]印顺淋.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2015(05).
[2]翟子俊.钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施[J].智能城市，2016(05).
论文作者:朱群磊
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/6
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 作业论文; 技术论文; 地基论文; 导管论文; 混凝土论文; 《基层建设》2016年24期8月下论文;