摘要：随着机械制造技术水平的不断提高，对机械安全生产也提出了更高的要求。加强对机械制造业中的安全因素与控制策略的研究分析，可以有效保证化工机械设备的正常运行，降低事故发生概率。
关键词：化工机械；安全因素；控制策略
引言：随着化工产业的快速发展，化工机械的种类和数量也越来越多，化工机械引起的事故也呈上升趋势。除由于设备自身缺陷造成的事故外，很大一部分是由于生产过程中工艺、环境或参数设置不科学造成的，必须加强对化工机械制造的管理，才能提高其运行的安全性。本文对化工机械制造中的安全因素与控制策略进行了分析探讨。
1影响机械制造安全因素的分析
化工机械是化工产品生产中必备的使用设备，原材料挥发性、毒性和辐射性都很大，对高温、高压、静电和火源敏感，一旦超过允许范围极易造成火灾或爆炸事故。为最大程度的减少化工机械制造中的安全事故，必须对影响机械制造的安全因素进行分析。
1.1环境因素。环境是影响机械制造质量的一个因素，比如照明因素、温度高低、湿度等是主要影响因素，比如作业的环境的好坏影响工作人员实际操作的质量，不好的环境不仅影响员工身体健康，还会降低员工工作的积极性，影响生产效率。比如光线太弱影响员工操作的准确度，光线太强会刺激员工眼睛，造成眼睛疲劳，增加了安全事故的概率。
1.2人为因素。化工机械有60%以上的事故是由于工作人员本身操作失误而产生的，因为操作人员是化工机械生产和运行中的操控者，直接影响化工机械设备运行的质量，操作人员必须具备较强的安全意识。当前很多机械设备操作人员安全意识较低，对化工机械设备的特点了解不多，专业知识匮乏，操作过程中存在很多不规范环节，对事故的处理能力不强，缺乏工作的细心和耐心，极易引发生产事故。所以要高度重视人为因素的影响，对工作人员要经过专业的培训，培训合格后持证上岗，减少工作失误的发生。同时，要教育工作人员加强自我保护，严格使用防护用具。
1.3设备因素。机械设备因素是化工机械事故发生的另一个主要原因，当前企业机械设备生产中，设备的体积、位置以及设计、制造、安装、运行和维护中，或多或少都会影响机械设备的正常运转，比如设备的设计强度不达标、材料不合适、安全防护装置不到位，会影响设备生产的标准。化工机械生产具有连续性和和不间断性，化工机械设备大多始终处于高负荷运转状态，如果日常维护和保养不到位，设备管理使用不善，就容易导致设备故障的产生。小故障一旦得不到及时处理，往往会演变成大故障，导致设备停运，产品停产，给企业带来巨大损失。另外，化工机械经过一段时间的使用后，会出现磨损和腐蚀，如果不能及时的进行维护和保养，将这些隐患排除，势必会增加事故发生的概率。
1.4管理因素。机械制造生产中生产设备必须具备标准规范，工作人员必须按照操作规范严格操作。因为机械生产设备的多样化，每种设备都有适合自身特点的操作规范。所以实际操作过程中需要员工严格按照机械设备的操作规范进行操作。同时，要加强设备管理和人员管理，强化各项安全管理措施的执行力度，强化管理人员的安全意识，采取切实有效的安全措施，健全完善安全管理方面的制度并严格执行，有效减少化工安全事故的发生率。
2针对化工机械制造中面临安全因素的控制办法
2.1加强技术人员专业培训。员工在生产过程中的作用巨大，因为员工直接与设备接触。所以，企业若能有效控制员工因素，就能减少失误。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对化工企业机械设备操作人员技术和安全意识不强的问题，要高度重视设备操作人员的教育培训，注重设备技术革新、改造，对技术革新、改造在设备运行当中发挥作用的技术人员进行奖励，采取激励政策提高技术人员福利和待遇，有效调动工作人员的积极性，提升员工综合素质，提升企业生产效率，为设备高效运行提供坚强人员保障，减少安全事故发生。另外，安全生产是企业的生命线，要把安全生产放在第一位，化工企业管理人员要重视机械设备安全工作，定期对员工进行安全教育培训，加大对员工安全生产是否落实的力度，切实为工人提供保障。要定期组织人员进行安全方面知识的学习，提高员工整体知识和技能水平，提高树立安全意识的自觉性。将安全纳入到管理人员考核中，提高对安全工作的重视程度。要加强对化工机械操作人员培训，增强操作安全意识，防止出现意外事故。
2.2创新管理模式。要注重化工机械设备维护保养，改变过去的重使用、轻维护的传统观念，逐步向预防为主转变。要进行科学合理有计划的维修保养，提高设备的精度和利用率。针对化工企业机械设备种类繁多复杂的特点，可进行分类管理。根据生产过程的控制要求，将设备分为关键过程设备和特殊过程设备，分类管理与生产过程控制管理相结合，对影响生产全局、整条生产线等关键设备进行一类管理，坚持定期检修、预防性维护和保养，对零配件进行重点管理。对影响局部生产的次重点设备进行二类管理，进行定期检查、预防与生产维修相结合的方式进行管理。对不影响生产或影响很小的一般设备故障，采取事后维修方式进行管理。通过分类管理提高设备运行效率，减少机械设备故障，提高企业生产效益。提高全员参与管理工作的积极性，借助科技设备管理软件，加快设备运行、维修等管理工作向计算机管理专业化方向转变。
2.3注重机械制造中的环境因素。要消除安全事故的产生根源，最大程度的预防安全事故发生。根据安全事故产生的环境因素，营造良好的生产环境，掌控好机械制造车间的温度与湿度变化，使车间有良好的光线和生产氛围，提升生产效率。
2.4做好机械设备操作施工的技术交底工作。在化工设备技术管理工作中，技术交底是保证生产质量和安全的基础。管理人员要及时做好机械设备技术交底工作，特别是设备操作各个重要环节都要做严谨的技术交底，确保容易出现问题的环节操作规范，保证生产的质量。
2.5加大监督管理力度。加强化工机械设备生产各个环节的施工技术监督，将生产责任落实到人，将安全和质量作为生产监管的重要要素，贯穿于设备操作和运行整个环节。化工机械设备操作技术监督中，对不严格按照施工程序和设备操作要求进行的人员，加大处罚力度。尤其针对机械设备操作难点以及关键工序，加强技术指导和监管，保证监督管理的连续性、常态性，确保机械制造设备的高效稳定运行。
3结语
机械制造企业能否安全生产，完善、安全的保障体系至关重要，化工机械本身、操作人员、运行环境和管理都会给化工机械的运行带来影响。另外，化工设备具有快速化和便于操作化的优势，化工机械设备创新、维护管理是提升化工企业经济效益和生产效率的关键途径，加强对影响因素控制，提高化工机械设备的设计、制造和安装质量，加强对其日常维护和维修，加强环境检测，并提高操作人员的安全防护意识和安全管理水平，最大限度的降低人员失误所造成的化工机械安全事故，全面提升企业效益。
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论文作者:徐小亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/17
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