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【摘 要】框剪结构具有剪切型的变形特征,下部层间的变形量通常大于上部层间,有利于组成弯剪变形结构,因此能够有效提高建筑工程主体结构侧向强度,减小建筑结构顶点位移及层间位移。由于框剪结构具有多种优势,因此在建筑工程的施工中具有广阔的应用前景。本文结合工程实例探讨了建筑工程中的框剪结构施工工艺,包括钢筋工程施工工艺、模板与脚手架工程施工工艺,混凝土工程的施工工艺。
【关键词】剪力墙;框架;建筑工程;施工
框架剪力墙结构(框剪结构)是常见的建筑形式,剪力墙能够承受来自楼层的剪力,确保建筑中的楼层处于平稳状态,框架墙则对于来自建筑楼层的弯曲应力有着良好的承受作用,且能够在上下楼层应力、拉力的作用下发挥支撑建筑楼层的作用[1]。框剪结构综合了剪力墙与框架墙所具有的优良性能,可为建筑结构安全提供有效保障。在建筑工程中应用框剪结构时要注意合理布置施工平面,并精心选用施工技术,避免建筑框剪结构施工质量受到不良影响[2]。本文结合工程实例探讨了框剪结构的施工问题,旨在证建筑质量达到要求。
1.工程概况
某建筑工程的建设总面积为41564m2,楼层数为32层,地上30层,地下2层,建筑总高度为102.5m。地下2层为车库,地上1层~4层为商用层,5层~30层为住宅层。该工程采用了框剪结构,建筑平面为矩形,矩形的宽度为82.5m,矩形长度为463.7m。在该建筑的第4层与第5层之间设置了转换厚板,转换厚板的厚度为2.0m,施工荷载与结构自重为55.2kN/m2,转换层上部为剪力墙体系,下部为框剪体系。建筑工程地上部分的耐火等级为2级,地下部分为1级。建筑主梁横截面积为0.6m×1.5m,结构柱为0.6×0.8m~0.6×1.2m。
2.框剪结构工程施工
2.1钢筋工程
在对框剪结构进行施工时使用的钢筋总量为600t左右,根据框剪结构特征在施工中采用了多种规格的钢筋,I级钢的直径包括6mm、10mm,II级钢的直径包括12mm、18mm、22mm、28mm。由于需要在框剪结构中应用多种规格,且直径较大的钢筋,再加上节点部位需要密集布设钢筋,因此在钢筋工程的施工中需要控制好保护层的厚度,并严格按照以下方法完成钢筋工程的施工工作,减少钢筋移位问题,同时避免对节点部位的浇筑施工产生不良影响。在焊接钢筋时需保证焊工持有相应的上岗证书,正式施焊前需试焊,并对试件质量进行检查,确认试件质量达到要求后方可正式焊接。本工程中的剪力墙与梁柱中均使用直径在20mm以上的钢筋,在焊接的过程中应用了压力焊工艺。在绑扎钢筋时,先在防水层表面弹出墨线,并将底板处的下网钢筋绑扎好,随后依次绑扎框剪墙及梁柱钢筋,在绑扎梁柱钢筋时需将π形撑脚安放到钢筋中;安放好撑脚后可绑扎上网钢筋、定位钢筋,同时将绑扎好的上网钢筋焊接好。在绑扎框架梁板处的钢筋时按照逐层循环的方法完成施工,并先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋、板钢筋;绑扎剪力墙及梁柱钢筋的过程中需要保证主筋处于垂直状态,偏差值<1°。完成绑扎施工后及时进行定位与固定处理,保护层的厚度为20mm~22mm,利用规格为45mm×45mm的垫块进行固定,垫块与梁柱之间的距离应<800mm,按照梅花形布置垫块,同时保证垫块与墙板之间的距离<1500mm。对于地下室中的底板钢筋,则将保护层设置为25mm,利用强度为C25的砼垫块进行固定,砼垫块的规格为30mm×75mm×75mm。按照梅花形布置砼垫块,同时确保砼垫块之间的距离<900mm[3]。采用电焊的方法固定梁板钢筋、墙筋及柱筋的相交部位,以避免柱筋或墙筋出现变形与移位问题。
2.2模板与脚手架工程
对于框架结构中的墙、柱、板及梁均采用钢模板,钢模板为定型组合形式,使用木方作为顶板支撑体系,木方规格为100mm×100mm,采用槽钢柱箍对柱子模板进行加固处理,如柱宽>1000mm,则在加固时使用了对拉螺栓,以预防柱子截面发生挠屈问题。对于层高与模板模数之间存在的尺寸差,则采用木方对柱子底部的高度进行调整,用于调整柱子底部高度的木方需要制作成框状,在楼板中预埋好框状木方后,及时利用钢筋将木框与楼板固定好,避免楼板中的木框出现移位问题,在固定后及时测量是否存在偏差,确定无偏差后采用铁线将模板与木方连接好即可。为了调整好模板的垂直度,在施工中采用了紧线器及钢筋进行调整与加固,钢筋的直径为8mm。对于现浇剪力墙工程所采用的模板,在施工中采用了对拉螺栓进行加固,加固后检查墙体截面的实际宽度,在宽度符合设计标准后,采用铁线将模板与木方牢固绑扎在一起,以确保模板刚度达到要求[4]。模板施工图如图1所示。在搭设框剪结构工程的脚手架时,本工程采用了以下方法:在搭设前需要进行技术交底,以杜绝安全隐患;采用双立杆式脚手架作为首段架体,架体总宽度为118m。脚手架的步高情况为,第一段步高为2.5m,第二段步高为2.2m,第二段之后的步高均为2.2m。对于本工程中的落地式脚手架,则先搭设大小横杆、立杆及斜杆,随后搭设挡脚杆(高度为35cm)、扶手杆(高度为1.4m)、剪力呈及搁柵等,搭设后上述部件后及时拉结固定及挂好安全网,将安全网挂好之后要对脚手架工程进行检查验收。为了控制搭设质量,在施工中需利用脚手片对墙面与架手架进行隔离,保证墙面与脚手架之间的距离为30cm[5]。
图1柱模板施工简图
2.3混凝土工程
在对框剪结构进行施工时采用了高性能砼,粗集料粒径<32.0mm,粗集料为级配碎石;采用中粗砂作为细集料,细集料的细度模数为2.5~3.0,含沙量为1.5%,不含泥块,含泥量为0.3%~0.7%,砂率为32%~36%。配制高性能砼时采用了P025型水泥,该水泥具有稳定的抗压性、抗折型、比表面积,其中抗压强度为50MPa~55MPa,抗折强度为7.0MPa~8.0MPa,初凝时间为150min~190min,水泥用量为450kg/m3~420kg/m3。此外,在高性能砼中掺入了矿粉及粉煤灰,矿粉烧失量为0.5%~1.2%,比表面积为420~460;粉煤灰烧失量为3.0%~3.2%,需水量为93%~95%。粉煤灰的掺量为58kg/m3,矿粉为40kg/m3。在泵送高性能砼时采用了1818DIIIA型输送泵,将水平管铺设于出料口处,水平管的长度为130m,将截止阀安装在水平管中,布料机的安装高度为55m。为避免泵管温度过低或过高,则在气温较低时将保温材料覆盖在泵管表面,在气温较高时则在泵管表面覆盖浸湿的麻袋布。泵送与浇筑高性能砼后便可以进行振捣,浇筑厚度<50cm,振捣时采用垂直点振方式,避免出现漏振、偏振及平拉问题,在砼表面不再泛出气泡时可停振。在高性能砼实现初凝后便可以将模板拆除,并在拆除后将塑料薄膜覆盖在结构表面,以阻止砼结构内部的水分不断蒸发,在必要的情况下可采用喷雾器喷淋薄膜表面,确保薄膜内始终存在凝结水,同时保证高性能砼结构内部的温度<75℃,砼结构内外温差应<20℃,养护时间为14d~27d。
3.结束语
综上所述,框剪结构适用于水平荷载较大、竖向或平面布置相对繁杂的建筑工程中,在建筑工程中应用框剪结构时要重视优化施工工艺,以改善结构抗震性能,并保证框剪结构的延性、承载力、刚度等与建筑工程当中的其他构件实现合理匹配。此外,在框剪结构的施工阶段,要注重保证脚手架的搭设质量符合要求,采用强度符合标准的混凝土、钢筋等,以便在优化工艺技术的同时有效减少建筑质量问题。
参考文献:
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论文作者:杨培越
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第12期
论文发表时间:2016/8/15
标签:钢筋论文; 结构论文; 垫块论文; 工程论文; 梁柱论文; 脚手架论文; 建筑工程论文; 《低碳地产》2015年第12期论文;