摘要：我国的水资源十分丰富，水利工程可以让水资源得到充分的发挥，大直径供水钢管的安装施工技术在安装的时候十分重要，但是大直径供水钢管安装会遇到焊接问题，焊接的难度比较大，如果使用新型的钢管对接装置，就能实施多角度转换，这种操作简单，效率高，而且不会出现严重问题，是安装施工的经济效益增加，本文根据具体的安装施工进行分析，使得大直径供水钢管安装施工技术更完善。
关键词：大直径；供水钢管；安装施工
一、大直径类型钢管安装技术分析
1.钢管吊装施工过程的关键
在钢管吊装施工时，对施工现场环境及施工建设用到的钢管特点进行全面的了解，并且在此基础上选择恰当的施工设备进行施工建设，对施工设备进行选择，还有就是在大直径类型的钢管吊装施工时，由于受到材料的影响，使得钢管的重量很大，所以在进行吊装的时候如果地面没有好的承重能力，就会使起重设备下沉，所以使用设备进行钢管吊装施工前，对地面进行夯实处理，使得地面具有更高的硬度，如果施工现场地形环境、地质环境十分特殊，不能实施夯实处理，施工人员通过施工现场铺设钢板的方式，使得钢管吊装施工具有更好的效果。使用起重机对钢管施工时，应严格遵守操作规范，防止由于机械操作不当，使设备出现事故，影响工程进度。
2.钢管铆接施工过程的关键
钢管铆接施工是水利工程钢管安装的关键，为了保证铆接施工的质量，进行铆接施工前应在钢管内部铺设弹性较高的垫层，主要选择聚乙烯材质的闭孔泡沫，厚度在10mm左右，钢管铆接采用安全高效的钢管转动对接装置，而完整的钢管转台需要两个装置组成，分布放在钢管左右侧底部。
3.钢管焊接施工过程的关键
钢管在水利工程使用过程之中要承受较大的水压，并且也会受到一定程度的腐蚀，所以这也就要求钢管尤其是钢管的焊接部位能极有较高的质量，所以在进行焊接的时候，要做好各个环节的工作，一般情况下焊接人员做好施工前的焊接准备工作、焊接定位工作、焊接钱的预热工作、正式焊接工作、焊接之后的热处理工作、焊接损伤的处理以及补焊工作，只有有序的做好了上述工作的才能保证焊接施工具有较高的质量。
4.钢管防腐
应对钢管外壁除锈前进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，将焊缝的焊瘤磨掉，保证外壁及焊缝表面光滑，还要用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，将外表面的浮锈及氧化铁清除，当检查合格以后应在8小时内刷上底漆，如果遇到恶劣情况，需要今早涂刷，涂刷时钢管外壁应干燥、无尘，底漆采用人工涂刷，涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷情况存在。
二、焊接基本要求
1.二氧化碳气体保护焊风速大于2m/ｓ或遇有大风和雨天、雪天以及环境温度在5℃以下，相对湿度在90％以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
2.施焊前，将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
3.焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专用库房内，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。
4.焊缝检测。
焊缝内部质量检测采用超声波检测和放射检测。所有焊缝进行100％超声波（或射线）检测，5％射线（或超声波）复验。焊缝及环向焊缝交叉处的丁字焊缝进行100％射线检验及100％超声波复验。一、二类焊缝进行5％磁粉或渗透检测。
5.焊缝欠缺处理和补焊。
（1）焊缝内部或表面发现裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后方可补焊。
（2）焊缝内部欠缺应采用砂轮或碳弧气刨方法清除，并修磨成利于焊接的凹槽。焊补前应检查，如为裂纹缺欠，则应采用磁粉或渗透方法进行检测，确认裂纹已经消除，方可焊补。
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（3）管壁表面凹坑深度大于板厚的10％或大于2mm，应进行焊补，焊补后，应将焊补处磨平，检查有无裂纹。对高强钢还应进行磁粉或渗透检测，不允许存在裂纹。
（4）钢管表面不允许存在电弧擦伤。如有擦伤，应将擦伤处打磨，并检查有无裂纹。
三、新技术研究
本文中对新技术的研究通过优化施工方法极大的节省了工期，节约了施工成本，提高了施工效率，取得了良好的社会效益和经济效益。
1. 焊接技术创新
本工程管道焊接施工若采用普通焊条手工焊接对焊工技术要求高，生产效率低，它是以外部涂有涂料（药皮）的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条端部和工件表面之间进行燃烧形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化会产生大量有毒气体及熔渣，焊芯在电弧热作用下不断熔化，施工过程中技术不娴熟会造成焊滴的浪费。
采用二氧化碳气体保护焊、“内三外二”焊接工艺，保证了DN1200直径钢管焊接质量。以二氧化碳作为保护气体，依靠连续送进焊丝和焊件之间发生穿透力极强的电弧，使两种金属充分熔合。因电弧和熔池完全处在二氧化碳气体保护下，从而可获得优质焊缝。焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。
焊接材料主要由焊丝和二氧化碳气体组成，在施工中易于做到对材料的清理回收，不乱扔、乱放。选择二氧化碳气体保护焊操作简便，节省人工，极大的缩短工期。在机械选型上选择使用了低噪音、低污染的环保机具，保证了社会效益。
2.关于焊接技术的创新
对于水利工程来说，其焊接工作往往有很高的技术要求，所以如果过于追求施工效果，这就会给工作效率带来一些影响。焊接技术是通过在外部涂有入料的焊条作为焊接的原料，而将整个焊接端部运用焊条来进行燃烧，这样一来，焊条被熔化，成为胶材，而经过冷却凝固之后，就可以起到焊合的效果，并且形成一个焊缝。而在整个焊接过程进行的时候，其外部的药皮在熔化的时候往往会产生一些有毒气体和有毒熔渣，并且由于燃烧具有一定程度的持续性，如果操作熟练度不够的话就会造成材料的浪费。如果对于焊接过程用二氧化碳气体进行保护，然后将焊丝连续送入，这样就产生了更为强力的电弧，保证了不同金属材料之间的有效融合，而焊丝和二氧化碳又可以组成新的、性能更好的焊接材料。
3.钢管铆接技术创新
将两根钢管对在一起焊接，是施工中经常遇到的问题。大型工程用的钢管直径大、长度长，这就要在焊接前将每一对钢管端头的接缝尽可能对正，确定误差在允许的范围内以后，在周圈点焊上多个点固定，然后才能将接缝全部焊接死。
目前，钢管的端头接缝对接是将需要对接的钢管支撑起来，当端头靠在一起不能对正时，要将钢管抬起并在钢管的下面人工加楔子来调整，调整到合格后再点焊对接。在调整对接大直径、连接长度长的钢管费工费时，工效低，人工加楔子调整不好把握尺度，人工操作也不安全。通过此方法对接钢管时，钢管外防腐层很容易被事先预埋在支墩的钢筋及支墩接触点破坏。
针对现有施工技术中存在技术缺陷，研究采用的是实用新型钢管对接装置。钢管转动对接装置由两个转台组成，分别设置于钢管左右侧底部，转台包括支架，支架一端设置轴承，使用时两个转台对接，并通过安装两个销子连接。
结语
实施水利工程中大直径供水钢管安装施工应严格遵守施工规范，这样可以简便、高效、安全地完成钢管转动，将钢管与其他钢管对接，然后进行焊接，这种方法制备工艺简单，成本低，降低劳动体力，节约机械成本费用。
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论文作者:田春梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/6/12
标签：钢管论文; 焊条论文; 直径论文; 电弧论文; 裂纹论文; 水利工程论文; 气体论文; 《基层建设》2018年第10期论文;