摘要：当今资源消耗与环境污染问题已成为我们关注的焦点，尤其在我国人口众多，能源消耗量大，而电厂能源耗量大，更应该全面提升节约意识，以降低能源消耗，实现经济效益，实现电厂的可持续发展。本文分析探讨了电厂汽机常见问题及应对策略，以供参阅。
关键词：电厂汽机；常见问题；应对策略
引言
目前从国内外电厂火力发电机来看，国外多数以大机组发电为主.从国内来看，发电机组主要是以小机组居多，而且目前国内发电企业主要是以抽汽式汽轮机为主，它的使用寿命在50年左右的时间，使用中还会出现一些问题，为了更好地提高机组运行效率，结合实际操作中遇到的问题进行简要的分析。
1发电厂汽机常见问题分析
1.1汽机叶片出现损坏
目前，发电厂汽机的叶片可分为两种：动叶片、静叶片，一般来说，动叶片出现损坏事故的几率较大。一般发电厂汽机的转速极高，平均3000r/min，在这样的高转速情况下，动叶片受很大离心力的影响，使用寿命相对较短。另外，汽机蒸汽流速快、温度高，这样给动叶片带来了很大的蒸汽冲击力和往复振动力，动叶片长期处于这种环境中，进一步加大了损坏的可能性，一旦汽机的振动加剧，很容易造成叶片断裂，断裂的叶片进入凝汽器，还会将凝汽器中的管束打坏，进而导致更严重的不良后果。
1.2汽机运行中振动过大
火电厂汽机运行中，振动问题是客观存在的，因此，相关处理措施只能够将振动控制在一定范围内，避免严重损失的产生。当振动超过规定范围时，会严重损坏汽机的零部件，导致汽机整体使用时间缩短，同时引发多种其他故障，如损坏叶片、松动零部件和中心不正等。
1.3汽机油系统问题
要想促使火电厂汽机长期处于安全、稳定的运行状态下，必须确保润滑油系统、密封油系统的合理性，油系统发生故障，将导致调节系统失灵并烧损汽机轴瓦，最终造成整个设备停止运行。引起油系统问题的因素较多：第一，漏点产生在冷却器中以后，油位下降现象将在储油箱中形成，此时油系统会发生故障，渗漏问题开始在连接环节形成，油位处于不断减少的状态。第二，润滑油质量不符合规格，造成了不充足的供油量和堵塞的滤网，从而引发油系统问题。第三，调节阀在密封油系统中失灵也将导致油系统发生故障，此时压力在密封油中明显降低。第四，叶片问题。火电厂汽机的一个重要组成部分就是叶片，通常情况下，较高的相对转速会产生于汽机本身，此时较大的离心力将由叶片承担，其长期运行中，会发生断裂等问题，当叶片断裂后进入到凝汽器当中，管束在凝汽器中将发生故障。
1.4汽机组的运行问题
汽机组在运行过程中频繁发生的一个问题就是运行效率低下。出现这一问题的原因主要是汽机的内部件受到损害，比如汽机的喷嘴发生变形或断裂、低压隔离板阻汽片发生冲蚀或土脱落、高低压缸的实际结合面发生泄露与变形等，这一系列的问题都会严重影响汽机组的工作效率。
2常见问题的对策分析
2.1加强对叶片金属状态的检查
对叶片金属状态的检查包括以下几个方面：（1）在汽轮机进行检修时应加强对汽轮机叶片、叶根及围带等部位的检查时，重点检查叶根及围带周围是否有松动的现象，如果存在围带松动的现象，可以对围带进行铆钉加固或在围带的低温区进行施焊，以紧固围带。（2）加强对管道和阀门的检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对汽轮机进行检修时应对管道、蒸汽室、主汽门、调节汽门等进行认真吹扫，清除杂物，相应的零部件要进行紧固，这样可有效地防止运行过程中的零部件松脱进入汽缸内而打坏叶片。（3）多加强安装过程的质量控制。在安装的过程中采用先进的安装工艺和加强安装环节的质量控制，可有效地防止正常运行时叶片落入共振区，这样可大大降低叶片由于共振而发生断裂的概率。（4）重视对叶片裂纹焊接过程的控制。当动静叶片由于受力不均而产生裂纹时，应对叶片进行焊接，焊接时应选择合适的焊材和水平较高的焊工，这样可以大幅度延长叶片的使用寿命，也有利于保障汽轮机的安全运行。
2.2油系统问题的处理方法
对于电厂汽机运行中的油系统问题．可以通过以下方法加以解决处理。（1）应当定期对输油管路进行清洁．并保证没有杂质深入至轴承与阀体当中．这样能够使设备的正常运行得到保障。（2）在对汽机进行定期检修时．可利用油循环的方法对油系统进行清洁．也可通过两台油泵进行同时循环。此外，还可增设滤网对油中的杂质进行过滤．需要注意的是，要对滤网进行定期清洗和更换，确保其过滤作用能够充分发挥。（3）当油系统出现故障问题时．要对引起故障的原因进行认真分析．并在第一时间启动备用油系统，随后查明故障，并制定有效的处理方案．争取在最短的时间内使油系统恢复正常运行。（4）由于电厂的生产环境比较特殊．一旦油系统发生泄漏极易引起火灾，若是扑救不及时，后果非常严重。所以，当发现油系统泄漏时。操作人员必须立即切断供油．并通知维修部门进行抢修．避免问题进一步扩大。
2.3改进汽机辅机的优化运行
对于汽轮机组的设计和应用，可以有效地促进汽轮机的优化操作，提高操作效率和有效的方式来达到改善的目的。我们发现，在汽轮机组的实际操作中，正常操作下，汽轮机各种数据指标评价标准、安全、稳定；但如果运行指数发生变化，超过额定参数，在动荡的运行状态，就会一定程度上威胁汽轮机组的安全运行，特别是在汽轮机运行的过程中。因此，应加强单位的观察和监控手段、措施，以减少失败的可能性，及时发现和解决问题。
2.4振动问题应对策略
值得注意的是，火电厂汽机运行过程中的振动问题是无法从根本上进行消除的，工作人员只有通过以下措施将振动控制在一定范围内就可以提升火电厂汽机运行安全性：第一，汽机安装中，必须在平整的地面摆放相应机组，严禁设备运行过程中，稳定性受到热负荷增加的负面影响。并且，在安装汽机以后，还应当精确的校正机组内部关键部件，促使完整性在机组叶片中体现出来。第二，汽机实际运行中，操作人员应严格遵守工作流程来对设备进行启动和停止操作，严禁因不合理的操作损坏各个部件，从而减少振动发生的概率，同时，还应当正确的安装汽机轴承轴瓦，严禁轴瓦在受热的情况下导致火电厂汽机产生严重的振动。第三，在预防过大幅度振动问题的过程中，应严格监视机组运行状态，应将测量装置安装于大轴振动和轴承位置，从而严密监视整个系统的振动情况，当振动参数超过系统规定值的过程中，相关装置可以将警报发送给操作人员，为操作人员及时采取有效措施减少振动事故给火电厂造成的经济损失奠定良好的基础。第四，将振动保护装置安装于汽轮机组上。当振动参数在机组中超过规定值，需要自行启动保护装置并将主汽门关闭，促使安全性在整体火电厂汽机中有所提升。
结束语
综上所述，科技经历的是一个不断发展与进步的过程，而电厂汽机的发展同样也存在着很大的进步空间，我们应善于利用科技的发展，并积极把它引入电厂汽机的改善中，对其进行数字化技术处理。此外，在整个汽轮机组的运行过程中，应提高警惕，加强预防工作，尽量减少或避免事故的发生，尽快处理好出现的紧急状况，从而不断减少设备的损害程度，并实现汽轮机组的高效性。
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论文作者:杨旋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/7
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