摘要：随着社会经济发展以及人们生活水平的提高，对能源的需求也在不断提升，为了有效提高能源利用率，确保能源运输的安全、高效，对石油天然气管道运输提出了更高的要求。其中管道焊接作为关键环节，其焊接质量直接影响着石油天然气管理输送的高效性，以及天然气的质量，因此加强对管道焊接施工的质量控制的研究，对有效保障能源运输的高效性和安全性有着重要的现实意义。本文就其焊接施工质量控制的有效措施展开了分析和探讨。
关键词：石油天然气；管道焊接施工；质量控制
一、石油天然气管道焊接质量控制概述
对于天然气资源的需求量在不断增加，需求不断提高建设和管理控制力度，以及新技术的应用，使社会广泛需求得到有效满足。目前天然气管道建设规模正不断扩展，管道质量直接影响着天然气输送效率和质量，因此管道焊接质量成为了管道施工建设中需要重点关注的环节[1]。
天然气管道焊接质量检验玉要针对管道焊接后的管道严密性和强度，主要针对焊缝的外观以及焊缝内部质量进行检测，只有通过检测，并符合相关规范和要求后才能投入运行。在实际检测过程中，首先需要管道外部焊接质量进行检查，并由相关监理部门进行抽检，周时通过无损检测部门对管道内部焊缝质量进行检测，并根据检测结果出具相应的无损检测报告，无论是外观检测和内部检测都需要严格按照国家、行业以及设计的标准和规范执行，确保检测结果的可靠性和准确性，使管道焊接质量得到有效保证。另外通过第三方的审核制度的引入，对管道焊接质量进行有效控制和提高。
二、石油天然气管道焊接质量控制
（一）焊接前准备工作
首先需要在管道焊接前，对相应的内部管理机制进行健全和完善，并针对天然气管道实际焊接操作，制定出相应的工艺指导书[2]。焊接工艺指导书先由相关施工人员根据焊接材质、管径、壁厚等不同，对焊接方法进行设计，同时对焊接材料、焊头形式、焊接速度和焊道数量的选择方式进行有效指导；有关人员对焊接工艺指导书进行审核，批准通过后由技术过硬、经验丰富的施工人员根据批准后的工艺指导书进行样品件的焊接；样品件再由检测实验室进行逐一检测，确认检测结果符合有关标准和规定后，再以此为作业操作的依据，对施工人员进行焊接工艺流程和焊接工艺的培训和考核，只有通过考核并获得资格上岗证的施工人员，才能进行管道焊接的施工作业；在加强技能培养的同时，还要针对施工人思想品德开展教育活动，使一线工人的责任心提高，使焊接质量和效率得到有效保证。
（二）焊接前检查工作
在进行焊接前，需要全面检查所有焊接所需的材料、设备和系统等，并对材料管理体系进行完善，使焊接材料以及保护气体等符合相应操作规范和要求[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要注意的方面主要有：焊接材料型号应满足工艺评定的要求；保护气体保护性能良好，能够有效起到保护熔池的作用，避免出现密集气孔的现象而造成质量隐患；在进行焊接前，应严格检查保护气系统；严格检查自动焊接设备系统；检查电缆连接的牢固性和准确性；检查焊接机头、设备供电系统、控制箱、焊接电源性能等，以及焊接质量；检查焊接层次与参数设定档位的一致性；每层焊接前，需要根据施工经验和坡口宽度，合理调置焊枪摆幅；，对焊丝盘内的焊丝数量进行检查，在其无法保证焊接需求的情况下，应及时进行更换。
（三）焊接前预处理
管道母材在进行焊接前还需要进行预热处理，使焊接质量能够有效满足相关规范和标准要求[4]。其主要流程包括：清理、组对、预热等，在进行预处理过程中，需要重视要点有：应对坡口大小和尺寸进行检查，在与设计图纸规定相符合的情况下，对焊接处表面的干净、整洁度进行检查；确保钢管对口间隙能够有效满足焊接工艺规范和要求，应防止焊接钢管对口间隙过小或过大的情况出现；在焊接施工过程中，需要对钢管对口间隙一致性予以保证；母材的预热处理，有利于焊后冷却速度的减缓，促进焊缝金属中扩散氢的运动，使氢致裂纹的出现几率得到有效控制和减少，同时有效改善焊缝及热影响区的脆硬度，使焊口抗裂性得以提高。
三、天然气管道焊接施工质量控制
在进行焊接施工过程中，对焊条熔化速度应进行控制，并确保与焊缝的形成速速度保持一致，防止焊缝过宽、过厚的问题出现，焊缝过宽、过厚会使局部应力增加，对焊接强度造成不利影响；在没有进行管道两端封闭处理时，管道内部会因空气快速流动，导致焊缝冷却速度加快，使管道出现冷裂纹的几率大幅度提高，针对此问题，可通过盲板设置进行有效遮挡予以解决；焊接作业时，需要在坡口内完成起弧作业，并与收弧之间保持一定距离；进行多层焊接时，需要前一层焊接完成之后，再开始下一层的焊接作业；在焊接作业时，对焊条状态应进行严格检查，避免出现焊条粘条或者偏吹的情况，一旦发现异常，应及时停止作业，更换整根焊条；在新焊条使用前，需进行修磨处理。
四、焊接施工后质量控制
在管道焊接完成后，还需要对其进行检查和后期处理，主要包括管道外观检查以及无损检测，使管道内部质量得到有效保证[5]。通过管道焊接后的检测工作，使管道焊接质量控制进一步加强，因此，对管道焊接后的检查检测工作应加强重视，确定焊接外观检查和内部无损检测全部合格后，还需针对管道强度和严密性，按照相关设计和规范要求进行试验，避免因管道焊接质量问题导致严重事故的发生。
结束语：能源需求的不断增长，极大促进了石油天然气管道建设速度，同时管道焊接质量也与行业的发展以及人们生命财产安全密切相关，因此需要加强对管道焊接质量的控制，使管道运输的安全性得到有效保障，另外还应不断加强焊接技术的研究和应用，通过技术实力的提高，使行业竞争力得到进一步提升。
参考文献：
[1]曲毅. 石油天然气管道焊接施工质量控制[J]. 化工管理, 2016, No.411(14):112.
[2]李昊. 石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J]. 化工管理, 2017(13):68-68.
[3]从立剑. 浅析石油天然气管道焊接及其质量控制[J]. 化工管理, 2018(1):30-30.
[4]曹阳. 聚乙烯燃气管道施工焊接技术及其质量管理[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019(8).
[5]陈强. 天然气管道施工焊接技术探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2017, 37(1):46-47.
论文作者:鲁灿
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/12/3
标签：管道论文; 质量论文; 质量控制论文; 作业论文; 石油天然气论文; 天然气论文; 焊条论文; 《防护工程》2019年15期论文;