摘要：文章基于PLC技术在机械电气控制装置中的应用与实现展开论述，探讨实际应用策略，分析相关措施，提出几点意见和建议，以供参考。
关键词：PLC技术；机械电气；控制装置；自动化；
PLC技术现阶段是新时期自动化控制的产物，在机械生产和加工方面有着重要的应用，通过人工智能自动化体系的设计与控制，能够具备高效的工作水平与质量体系。其中， DCS技术主要通过计算机、信息以及网络技术等来对机械设备予以控制，可以和控制站以及监测站实现有效连接，进而达到全面信息化管理的目的，并有利于信息资源的共享。并且，传统控制系统当中的元件可以被PLC技术当中所包含的应用程序所取代，诸如中间继电器、计数继电器以及时间继电器等，以此来节约在这些元件所耗的能量，并降低控制柜数量。在机械电气控制装置当中运用PLC技术主要涉及互联通信、逻辑控制、处理数据、模拟量控制以及过程控制等，其稳定不易产生故障的性能以及监测功能都进一步增强了自动化系统的可靠性与安全性，进而替代了传统控制系统当中的元件[1]。这样既可以降低能耗，还可以缩减生产成本，促进生产利润的提高。
一、PLC技术
PLC技术能够确保整体的生产加工现场的管理效率和工作效率，确保生产加工环节流程稳定，能够预防和及时管理相关工作失误，从主控制系统分散视角，观察和检验各个加工流程环节，实时监控，实施通信进行管理。
Plc技术可以对生产线上的加工流程和数控机床的具体操作进行监督和观察，确保各个生产链正常应用，如果加工流程环节出现问题或者部分机械装置无法正常运行，则自动停止加工生产流程，检查技术性失误，及时减少资金成本和产品损失。
二、PLC在机械电气控制装置中的应用
（一）在控制系统中的应用
PLC编程软件在机械电气控制中的具体应用主要包含五个方面：开关量控制、模拟量控制、脉冲量控制、信息控制以及远程控制。
开关量控制就是指PLC技术在生产加工流程的目的和任务决定现阶段加工生产的开关量，控制各个加工流程环节的工作效率，设置系统，让整个加工生产流程能够与工业机器人协调和匹配。通过编写相关程序，根据工程设计或一般逻辑处理选择相应的开关量，决定具体的操作要求[2]。
模拟量控制是指通过PLC技术对加工生产整体过程进行模拟，找到各个环节所需要的模拟量，包括电流、电压、压强、温度、重力等具体因素，将模拟量进行数字化和离散化转换，锁存后进行模拟输出。
脉冲量控制是指机械零件和电子元件加工、分拣工作所对应机械臂、工业机器人的运作时刻、操作速率等功能进行控制。可通过程序设计，计算所需时间和加工生产流程效率决定工业机器人和机械臂的具体操作路线和方式。主要控制方式分为闭环控制和开环控制。
信息控制就是常规的数据处理，通过安装传感器，应用PLC技术，分析内部参数和工作数据，进行采集、处理和分析，优化机械电气控制装置的应用和功能升级，也能检测其使用状态，及时发现故障，及时解决。
远程控制是指主控制台通过数控技术，基于PLC技术进行远程对接，有较好的控制能力和通讯能力，能够及时停止加工生产事故，优化加工生产环节，提高生产效率。
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机械电气控制系统通常由于管控的设备数量较多，所以传统电气控制都是统一配备的一对一配电开关，在装置数量和操作上都具有一定的负担，并且容易发生安全事故。所以plc技术能够集中管制，有效管理，不但具有整体性的控制作用，而且更注重细节化的自动化操作，减少故障发生率，提高工作效率。其主要运用在自动对故障予以分析诊断以及控制传感器、计算机系统两个方面，以此来让机械设备生产线的真实状况能够显现在PLC控制中心的监控中，有利于机械设备可靠性与安全性的提升，并增强机械设备控制准确度[3]。
（二）在集中控制系统中的应用
PCL技术主要通过编程设计与应用，能够有效提升机电管制与操作细节，更具有实用性和目的性。相比较传统机械电气控制，在实际应用过程中需要分步管理，按照流程统一排查技术故障。而plc技术能够基于整体系统的运作，通过故障问题信息反馈至中央处理器，能够高效迅速的找出故障位置和故障原因，使得机电装置正常运转。就现实系统应用而言，为了确保系统装置能够安全运转，需对其系统控制安装总控枢纽，将系统控制作用充分发挥。
（三）在分散式控制系统中的应用
传统机电控制装置一旦出现相关问题，或是进行定期排查和维修工作，需要对相关设备进行断电处理，以防止装置故障问题更加恶劣或者干扰相应的工作。而plc技术的应用能够通过程序将其部分装置从整体工作控制流程中暂时隔离，对其进行即时控制，大大提升了相关工作的效率与安全性。尤其是在分散式控制装置当中，不仅可以实行短暂的隔离控制，还能在调试工作中与部分系统装置连接做相关的调试工作[4]。PLC系统功能涵盖范围广，计算能力强，对于劳动力和物质资源的节省能够有效提高经济利润。
（四）在生产参数中的应用
工业生产过程中，机械电气装置的产品参数由于需要控制产品的精度与规格，于是在具体操作时需要格外注意产品质量，一旦面对数量庞大的订单时，机械电气装置的有效控制就意味着生产质量与效率，plc技术通过编程设计，对于相关生产参数的严格控制与管理，能够在保证正常生产符合参数产品的同时，检测排查出不符合质量规格的残次品。Plc技术能够对相关参数予以修正，及时报警提醒，促进信号转化效率的提升，降低生产参数对系统稳定性的影响[5]。 PLC技术在实际运行的过程中，可以发挥出让模拟信号与数字信号互相转化的作用。因为数字信号抗干扰能力较强，此方式可以促进整个控制系统抗干扰能力的提高，并且为了避免信号失真，在对信号予以转化之前还会对生产参数进行消除与处理。
结语：随着工业自动化生产的发展逐渐趋于整体行业的主流趋势，添加数字化控制系统和人工智能系统能够实现工业生产加工产品高精度、高质量、高效率的许多成果。现阶段，通过汇集FANUC机器人、PLC技术、多重传感器检测技术、数字化通讯控制技术，大大优化了传统生产加工的弊端，简化数控加工生产流程，使各个加工生产环节更加紧密，减少了劳动力成本，提升了经济效益，有较好的应用价值和广阔的应用前景。在机械电气控制装置当中运用PLC技术，能够有效增强机械电气设备的实际运行效率，同时还可以促进机械电气装置安全性的提升，是当今机械生产加工的主流趋势。
参考文献：
[1]王世成.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].农家参谋,2019(06):249.
[2]吕硕磊,王叶萌,崔钰璞,李子寅.论PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].计算机产品与流通,2019(02):57.
[3]黄鸣远.机械电气控制装置中PLC技术的应用研究[J].现代制造技术与装备,2019(02):198-199.
[4]李勤华.机械电气控制装置中PLC技术的应用解析[J].科技创新与应用,2018(33):172-173.
[5]王燕,高刚毅.浅谈PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].南方农机,2018,49(21):184-185.
论文作者:张鹏,, 李伟伟
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/22
标签：装置论文; 技术论文; 机械论文; 加工论文; 电气控制论文; 系统论文; 故障论文; 《当代电力文化》2019年第5期论文;