摘要：本文主要对锂电池的搅拌生产设备，进行了有效性分析，进而对锂电池上料系统生产设备，开展了系统化地研究，以能够更好地发挥锂电池的搅拌与上料系统的生产设备功能优势，确保锂电池可在搅拌与上料系统的生产设备强大的辅助作用之下高效生产。
关键词：锂电池；搅拌；上料系统；生产设备；初探；
前言
锂电池（Lithium Cell），它主要是由锂合金或锂金属等为负极的材料，应用非水电性解质溶液的一类电池。在锂电池实际生产期间，搅拌与上料系统的生产设备起着至关重要的作用。那么，为了能够进一步提高锂电池的生产效率及质量，就需从搅拌与上料系统的生产设备入手，全面地了解搅拌与上料系统的生产设备基本原理及实际运行状态，以能够充分发挥搅拌与上料系统的生产设备各项功能优势，全面提升锂电池的生产效率。
1、锂电池的搅拌生产设备
1.1 基本结构特征
从我国目前多数锂电池生产企业实际生产情况来看，在搅拌系统当中多数应用的是真空式的搅拌设备，从力学基础理论上来分析，其机架较为合理。在一定程度上，该类生产设备主要分为分散盘与搅拌浆叶各量套。在实际搅拌生产运行期间，该搅拌桨会逐渐沿着其容器不断转动，绕着其自身轴心进行自转，前进与旋转并性，在容器壁之上将物料带动，再待会至容器的中间。该分散盘主要作用在于剪切与分散物料、高速地流动以起到均匀性混合的效果。该分散盘实际运动期间必须结构该搅拌桨一同运动。
1.2 主要技术特征及其优势
在技术特征方面，为避免轴承出现漏油情况，以往多数应用接触式的密封性结构，但其效果并非理想化。真空式搅拌机应用的是多级迷宫的密封性装置，该种装置通过无接触性配合于储油槽，润滑供油该轴承，且润滑油并不会在其它设备部位渗透。在一定程度上，该项生产技术还具备着较强的刚性特征，在应用整体性框架的结构设计时，该设备受载荷性的部位可实现固定性的搅拌运行，在消除了静电情况之下，具有着较强的实用性；在技术优势方面，该搅拌设备凭借着其自身结构特征具有着极高的效率性，可大大提升企业实际生产效率，密封性结构可减少不必要的磨损情况，可增加搅拌设备实际的使用寿命。
1.3 生产工艺
在实际搅拌生产期间，需先在迷宫的密封当中实施预搅拌操作，即为干粉搅拌。而后，高粘表的张力，对固体表面予以侵润处理。在一定程度上，这种优化设计主要遵从的是力学的基础理论，包含着公转、自转、三维层流、流体力学等。
1.4 生产实例
以真空式混合性搅拌设备为例，实际应用容积为15-650L不等。实际分散速度为0-3000rpm、公转速度为0-40rpm，二者均为变频性调速。采用水浴式来进行温度调节，温度需控制于5-65℃范围之内，精准度于±2℃范围之内。冷热水实际压力需控制于0.5mpa范围之内，实际升降方式为桶升降式；同时，应用PLC来实现总体控制。该种生产设备拥有着独特性上料基本功能，可实现双行星的转动及迷宫密封，乳化性装置极具独特性。
2、锂电池上料系统生产设备
基于锂电池上料系统基本功能为，可靠地、安全地把物料运输于加工的工位之上。那么，为了能够充分发挥其这些功能优势，提高锂电池实际的生产效率，可择取振动式料斗、马氏的间歇性结构、平皮带、带轮等。锂电池所有生产设备均为国内生产，且均达到其实际生产工艺的相关要求及标准。在锂电池实际上料生产期间所应用到的设备包含着混料设备、涂布设备、对滚设备、分切设备、点焊设备、注液设备、激光焊接设备、化成的检测仪器、卷绕设备等。
2.1 生产物料
锂电池实际生产期间，正极材料是所占生产成本比例最高的。在一定程度上，正极材料关系到锂电池实际的使用寿命。负极材料是电芯材料实际成本当中最低的，但其却关系着锂电池实际的生产质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电解液，它直接影响着锂电池导电、放电及电压等各项功能。因而，择取质量最优的电解液尤为重要，以确保所应用的生产物流均可满足于锂电池实际生料系统的生产需要。
2.2 基本生产标准
在锂电池实际上料的生产标准当中，主要包含着指导作业、清除物料、材料合理化选取等。只有，满足于以上这些生产标准及相关要求，才可确保锂电池上料系统的生产设备可持续稳定性的生产运行，以保证锂电子的生产效率及质量。
2.3 主要生产流程
采用超声波的焊接为该电池的正负极类电机体所在金属条，其电池的隔膜可充分提高其实际生产期间的安全性及可靠性。在把该电池的正负极及隔膜实施折叠处理之后，均放绕入相应筒中。该电解液应用的方式为真空注液，而后进行真空的干燥处理，将多余水分去除。采用涂蜜密封法实施密封操作，利用X射线检查其内部结构可否存在着异常情况，以确保锂电池整体的生产质量有效提升。
2.4 锂电池的上料系统
2.4.1 涂布设备
目前，在现有锂电池的生产线当中所应用的一类涂布设备可基本实现自动化运行，全脑性控制已符合相关标准，操作界面为触摸效果。基于所应用的是交流伺服式的电动设备，故可实现连续性及间接性的涂布，实际精准度可在0.5mm范围。基于涂布实际厚度将影响着该锂电池美观效果，故应用步进式电机对于进行控制；变参数模糊性调节系统具有较强的稳定性，且张力为恒定状态，可实现变频性收卷；此外，该上料系统设备具有着较强的自适应性，可针对一些错误的参数进行快速地纠正处理。
2.4.2 分切设备
分切设备，为锂电池的正负极实际纵向性分切，可确保无毛刺出现，且边缘处于整齐的状态之中。它主要是由滚刀、减速器、皮带轮的转动及齿轮所构成。以某个型号为基本案例，进行设备基本参数的介绍。该电机基本功率在1W以内、滚刀滚速为20m/min、滚刀实际直径为84cm、该减速器实际减速比例为20：1。该滚刀宽度即可依据客户实际需求来进行合理化设定，最大的滚切宽度为500cm，实际重量为200kg以内。在一定程度上，这种分切设备内部结构较为简单化，便于后期调试，且精准度极高，实际尺寸可由刀制作来决定，实际生产期间具备较强的可靠性及安全性。
2.4.3 点焊设备
点焊设备，其在锂电池内部上料系统实际生产期间，主要是应用的是气动控制，微动其开关即可实现焊接电焊操作，焊接不粘针且较为牢固、精准度极高。同时，在操作电焊设备进行锂电池内部上料系统实际生产期间，对于操作人员的技术水平要求相对较低，可实现一致性的焊接，生产效率极高。
3、结语
综上所述，为了能够进一步提高锂电池的生产效率，就需相关技术人员提高对锂电池实际生产期间所应用到的搅拌与上料系统的生产设备重视程度，积通过搅拌与上料系统的生产设备不断地实践应用，积累更多的生产操作经验，充分发挥搅拌与上料系统的生产设备应用优势，提升锂电池实际的生产质量及效率，促进锂电池生产企业的长期发展。
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论文作者:黄萌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
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