摘要：本手册适用于高速铁路、客运专线及同标准铁路活性粉末混凝土（RPC）从盖板成型后静停6h叉车运至初养室进行升温、恒温、降温三个阶段后，进行脱模，运至终养室进行升温、恒温、降温三个阶段后，进入养护的全过程控制手册，主要包括RPC盖板初养、脱模、终养、自然养护四个过程。
关键词：京沪高速铁路；RPC盖板；规划设计
1、作业准备
根据承担的活性粉末混凝土（RPC）盖板养护机械、设备的进场安装、检验与验收，Ⅱ主要三项：温控系统、温控制、锅炉房整张。同时根据施工现场实际情况配置盖板养护各施工工序的岗位人员。盖板养护过程中的初养、终养记录必须详细，每小时进行记录一次。
2、技术要求
1、活性粉末混凝土（RPC）蒸养采用批量集中养护，按批次分初养室和中终养室。
2、活性粉末混凝土（RPC）厂区锅炉房采用了螺纹烟管、拱形热效率高，缩小了锅炉体积。锅炉热效率平均实测热效率均在80%以上。煤种适应性强，可燃烧AII、AⅢ类烟煤。锅炉水质符合GB1576《工业锅炉水质》（蒸汽锅炉）的规定。
3、活性粉末混凝土（RPC）保证初养室温度控制30℃～35℃之间，养护时间一般为20h～24h，湿度不能低于75%；终养室温度控制在80℃～85℃之间，养护时间一般为48h。
4、活性粉末混凝土（RPC）脱模盖板人工搬运至托架，光面对接只能放置20层。
3、施工工艺流程
图3-1 活性粉末混凝土（RPC）养护过程流程图
4、施工过程要点
4.1施工准备
（1）工作人员参加班前会后回到工作岗位，并做好工作准备。
（2）脱模过程按照生产量配置足够的钢托架，每个终养室必须配置一张厚塑料布进行覆盖、包裹。
（3）检查本作业中锅炉房、电子球阀、温度显示器等设备的妥善设置并正常使用，检查初养室、终养室蒸汽的密封情况的良好。
（4）养护工作要做好检测初、终养室内的温度及湿度，同时做好养护记录。
（5）初养室、终养室处于空置状态。
4.2施工过程控制
4.2.1初养
活性粉末混凝土（RPC）盖板送入初养室，当达到初养室的养护定额时，关闭养护室；记录最后一批放入时间，进入盖板静停时间，静停时间为6小时。静停结束，温控人员打开电子球阀开始升温，温度上升速度控制在12℃/h，当温度到达40℃时，升温阶段结束，进入恒温阶段。恒温阶段温度控制在40±5℃，恒温时间为16小时。恒温结束后，进入降温阶段，温控人员调整电子球阀的通气量，控制降温速度，降温速度控制在15℃/h。当养护室内的温度与外界温度温差小于20℃时，降温阶段结束，完全关闭电子球阀，进入脱模阶段（在初养过程中温控室的温控记录员必须对各初养室数据每1小时记录一次）。
4.2.2脱模
活性粉末混凝土（RPC）盖板脱模前先由试验员试压混凝土试块的抗压强度，是否满足脱模要求（不小于30MPa）。如不满足要求，要查明原因，继续蒸养。如满足则执行下列操作：用叉车将初养完毕的盖板从初养室内运至脱模区。人工将盖板从初养支架台上取下，人工翻转放至拆模平台上，用橡皮锺轻轻敲击模盒或手掌拍打，使盖板从模盒中脱出，在脱模过程中禁止猛敲猛打，防止模盒及盖板的损坏。
空模盒先用小毛刷将混凝土浮渣清扫干净，口对口对接码垛整齐，有利于模盒恢复原形。在脱模过程中人工及时将竹胶板码垛整齐，用液压手动叉车运至盖板生产区。
人工在脱模过程中用木棒及时将盖板的毛边轻轻击落，将合格的盖板放至终养钢托架上，托架底部必须用一层竹胶板铺垫，防止底层盖板压裂。码垛是盖板要求光面与光面对接进行码垛，防止盖板表面的光洁度刮破，最上面一层盖板光面禁止朝上。码架最多不能超过20层，要求稳当！不得晃动！当每垛满足要求时，由叉车送入终养室，整齐集中摆放三排，然后用一张厚塑料集中将整个终养室的盖板集中覆盖包裹（目的是使盖板在终养过后颜色统一，表面的光泽度更强），覆盖后进入终养阶段。
4.2.3终养
活性粉末混凝土（RPC）盖板用叉车送入终养室，当数量达到终养室的养护定额时，关闭养护室，进入升温阶段。温控人员打开电子球阀，通入蒸汽，温度上升速度控制在12℃/h。当温度到达80℃时，升温阶段结束，进入恒温阶段。恒温阶段温度控制在80±5℃，恒温时间为48小时。恒温结束后，进入降温阶段，温控人员调整电子球阀的通气量控制降温速度，降温速度控制在15℃/h。养护室内的温度与外界温度温差小于20℃时，温控人员关闭电子球阀，降温阶段结束（在终养过程中温控室的温控记录员必须对各初养室数据每1小时记录一次）。由试验员检验随成品同条件养护的试块，满足要求后结束蒸汽养护。用叉车将蒸养完毕的盖板运出，送到成品堆场储存。
4.2.4自然养护
活性粉末混凝土（RPC）盖板成品堆放要求底部必须用150×150×150mm混凝土试块或用方木条100×100×100mm两侧整齐摆放做铺垫，竖直15℃～20℃进行码垛，码垛不能超过三层。码放要有序、分规格、品种储存，每垛要稳当、牢靠。
活性粉末混凝土（RPC）盖板成品在成品堆场存放时，环境温度不应低于5℃，并对构件进行洒水养护，养护时间不少于7天。当环境温度低于5℃时，按冬季施工处理。冬季施工期间不得进行洒水养护，用保温棉被覆盖。
5、进度控制
工序循环时间：静停（6h）→初养（24h）→脱模（3～4h）→终养（48h）→存放区→进行下一次作业。
工序控制要点：活性粉末混凝土（RPC）初养护时间控制在22h～24h，脱模的时间控制在3h～4h，终养时间控制在48h以内，以上三想工序必须衔接紧密，按照时间控制进行分项作业。
5.2进度控制要点
为保证养护施工能顺利进行，要求按照日生产量的情况，提前准备初、终养室。同时要加强养护工序设备的定期检修与维护，减少意外事故，保证锅炉房、温控系统显示器、电子球阀等设备的能持续正常运行。
6、成本控制
6.1成本影响因素分析
影响成本的因素主要为模盒使用率、设备维修、盖板的保护。
6.2成本控制要点
活性粉末混凝土（RPC）模盒脱模人工翻转，用橡皮锺轻轻敲击模盒或手掌拍打，在脱模过程中禁止猛敲猛打或其它铁制器具击打，防止模盒不被损坏，保持模盒的光洁度，提高施工率。专职人员定期对养护过程控制的设备及工具进行预防、维护及检修，保证施工作业顺畅。盖板的保护主要针对脱模工序，由于初养强度较小，人工必须轻拿轻放，确保边角不受破坏。
7、质量控制及检验
7.1质量控制重点与措施
活性粉末混凝土（RPC）盖板质量控制的重点在于RPC 材料构件的养护、外观质量要求及尺寸偏差要求。
（1）RPC 材料构件的养护。
成型构件需要静停6h 后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温、自然养护四个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d自认养护，冬季施工不进行洒水。
初养结束后可以拆模，必须注意不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。
（2）RPC盖板的外观质量要求及尺寸偏差要求
设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5KN/m2；
出场检验：盖板检验以承载能力和抗裂性检验为主，抗裂安全系数不小于1.2；强度安全系数不小于1.8。
7.2冬季施工
为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的2月20日严格按冬季施工要求进行施工。与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
根据工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好。
冬季施工必须要保证初养、终养的温度不能降低，在可控范围之内。盖板成品在成品堆场存放时，当环境温度不应低于5℃，不能进行洒水养护，必须用保温棉被覆盖进行自然养护。
8、安全控制
8.1安全隐患
安全隐患：主要为用电、机械设备、锅炉房的蒸汽养护
8.2安全控制措施
1、对于从事电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
2、厂区内所有养护过程控制的设备和机具在投入使用前均有机械技术人员组织进行检查、维修保养，在确保设备良好，严格安装各种设备操作程序作业；厂内锅炉房施工用电，严格按照用电制度，由专业持证电工统一布设、整修。在冬季施工中，设置现场电器线路及施工位置平面图。现场由电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。电源统一采用专用电闸箱，强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
3、厂区内的锅炉养护过程控制取五项措施确保锅炉运行安全：一是司炉人员必须取得操作证后才能持证上岗操作锅炉；二是各站锅炉人员认真做好值班记录，如实登记锅炉运行情况；三是建立安全巡回检查制度，管理所安全人员定时对锅炉及附件设备进行检查，发现问题及时处理，对一时解决不了的及时上报，并积极监控运行有无异常；四是按照设备维修保养制度，对锅炉及其附件和附属设备进行不定期的维护保养，发现问题及时修理；五是对安全附件和仪表设备每天进行检查维护，保证冬季锅炉盖板养护的安全正常运行。
9、环境保护
9.1环保影响因素
环保影响因素主要有：固体废弃物处理、锅炉房噪声、水土保持
9.2环保控制措施
1、活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。
对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
2、锅炉房噪声
针对厂区燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2处进风1处排风，各自安装消声器（中间加的吸音片采用圆柱直管式），可降噪200dB（A）以上。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围居民及环境的危害。
3、水土保持
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。每个蒸养房设置排水沟，将每个排水沟内的积水放坡汇集于顺蒸养房布置的排水主沟内，然后利用排污主管将污水排至污水提升泵站。
锅炉房水化试验水，禁止直接排入河道。顺排水沟集中排放至曲阜制盖板厂沉淀池，该沉淀池结构形式为砖砌结构，容积为400m3，、将废水进行沉淀处理，经检查符合标准后进行排放。
参考文献：
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[3] 于健.活性粉末混凝土（RPC）构建预制关键技术研究［D］.合肥工业大学，2014-03
论文作者:高政瑞,谢冠文
论文发表刊物:《基层建设》2016年27期
论文发表时间:2017/1/6
标签：盖板论文; 混凝土论文; 粉末论文; 活性论文; 恒温论文; 锅炉论文; 冬季论文; 《基层建设》2016年27期论文;