摘要：随着建筑体量的不断增大，建筑中大体积混凝土结构的数量也越来越多，尤其是基础底板部分，大多数建筑工程的基础底板都属于大体积混凝土结构。它对整体性和抗渗性等有着更高的要求，需要根据工程实际情况制定合理可行的施工技术。本文对大体积混凝土结构施工技术在土木建筑工程中相关内容进行探讨。
关键词：建筑施工；大体积混凝土；结构；施工技术
一、工程概况
某建筑工程基础为筏板基础，1#主楼筏板厚度为1700mm，其它均为700mm；2#主楼筏板厚度为1400mm，其它均为600mm。筏板采用C30混凝土。本工程筏板基础为典型的大体积混凝土结构。现围绕本工程实际情况，对其筏板基础施工技术具体应用作深入分析。
二、施工技术
1、段落划分与浇筑顺序
因基础底板有很大的尺寸，厚度达到1700mm与1400mm，所以施工前根据后浇带将其分成五个段落，浇筑的顺序也根据后浇带确定。底板的外侧支设木模，同时电梯坑及积水坑也支设木模。支架及模板在实际的支设与拆除中都应采取有效措施加以固定。将模板拆除完以后，要在四周砌筑厚度为240mm的砖墙，再用水泥砂浆进行找平，然后采用防水卷材做防水层，最后在防水层表面均匀涂抹一层水泥砂浆。
2、钢筋工程施工
钢筋统一在钢筋场实施加工，基础底板上的钢筋均借助螺纹套筒进行连接。将底板处钢筋设置好后开始墙和柱的插筋设置，插筋的位置必须准确无误。完成以上部分的钢筋施工后，立即进行隐蔽验收，经验收确认合格后方可开始混凝土的浇筑。
3、混凝土浇筑
（1）在浇筑施工开始前，先报送相关申请表，经审核确认合格后开始正式浇筑施工。
（2）本工程使用商品混凝土，由专门的运输车运输至现场，然后用输送泵进行泵送施工。
（3）对于大体积底板，其对抗渗性与整体性提出了很高的要求，浇筑过程必须保持联系，尽量减少或避免施工缝。底板的浇筑应分层进行，下一层混凝土完全初凝前要完成上一层的浇筑。将下一层浇筑好后，要先进行拆管，然后回到起始的位置对上一层进行浇筑。
（4）浇筑施工前通过指示杆的设置确定层厚。在浇筑过程中设置好泵管及其相应的布料机，每个区域配置足够的泵机。在施工中还应对施工顺序进行合理安排，使混凝土得以均匀的上升，采用分层浇筑的方法能使下一层水化热得以充分散发，减少实际蓄热量，避免水化热大量积聚，起到避免产生过大温度应力的作用。
（5）在浇筑过程中，混凝土自由下落的高度应控制在2m以内，如果超出2m，应使用串筒来浇筑，以免混凝土发生离析。泵送时，料斗中应有充足混凝土，避免因吸入大量空气而造成堵塞。
（6）浇筑过程中应严格遵循分区定点和循序渐进的基本原则。先选择一个部位实施浇筑，到要求的标高后，形成一个扇面逐渐向前流动，再对坡面实施连续浇筑，以此不断循环。采用这一方法可以良好适应相关施工工艺，确保所有混凝土都能浇筑于之前浇筑的混凝土表面，将浇筑间歇时间限制在允许范围之内。此外，这样还能解决反复移管等问题，为浇筑完成后的保温及覆盖等提供方便。
（7）混凝土的运输与浇筑过程中消耗的时间应控制在初凝时间以内。一般间歇的时间应控制在6h以内，当遇到特殊情况时，无法连续浇筑，应立即采取有效措施进行处理。
（8）浇筑施工中，泵车上出灰口应安装一定数量的振捣器，由于混凝土坍落度相对较大，在底板中斜向流淌约1m，振捣器用于振捣下部流淌部位。施工中振捣应遵循快插慢拔基本原则。对上层混凝土进行振捣时，需要将振捣棒插入到下一层50mm，以此保证上下层良好结合，保证振捣的密实性，一般一个点位的振捣时间控制在20-30s范围内，当混凝土的表面停止下沉和产生气泡，且表面开始泛浆时，即可结束振捣。振动棒的插入应保持均匀，每次移动的距离控制在其作用半径1.5倍之内，通常在400~500mm范围内。模板和振捣棒之间的距离控制在作用半径一半之内，同时不能和预埋件、钢筋及模板发生碰撞。当有移位时，应立即进行调整。
（9）因混凝土的坍落度相对较大，容易在钢筋下部产生一些水分，或是使钢筋上部混凝土出现细缝。为避免裂缝的产生，需要在初凝之前与预沉后进行二次抹压。
（10）施工时每浇筑完一个台班的混凝土就制作一定数量的试块，每组取7d、14d和28d的抗压强度作为技术资料。
（11）对于防水混凝土，其抗渗砌块应根据规范的要求制作，一般要达到两组以上。
4、面层处理
面层处理的实施流程为：在混凝土初凝之前先进行一次抹压，然后临时覆盖一层塑料薄膜，再于终凝之前的1-2h时间段内将塑料薄膜揭开进行二次抹压，最后在此覆盖一次塑料薄膜开始养护。大体积混凝土结构在表面会产生很厚的水泥浆，完成浇筑以后的5-8h时间内需要使用刮尺将其刮平，然后用抹子进行滚压，以此使表面的水泥浆分散开。在表面完成手干之后，用木抹子再次搓平和碾压，这样能避免裂缝的产生。第二次抹压必须控制好时间，一般是在初凝之前的1h实施，然而，因现场温度可能持续变化，对混凝土的凝结时间会有很大影响，所以可通过手压来判断是否需要抹压。在抹压结束后，应立即沿上层钢筋分布方向进行扫毛。
5、泌水处理
浇筑时，若产生的泌水相对较少，则可使用铁锹将其摊开，若泌水较多，则需使用灰斗进行收集，然后由塔吊运走，防止由于泌水较多导致混凝土产生收缩开裂。另外，在分层浇筑过程中，因间隔时间可能很长，所以在每个浇筑层上都可能有泌水出现。对此，需要在侧模底部设置若干排水孔，促使水分可以通过排水孔进入到集水坑当中。
6、混凝土养护
（1）浇筑与抹压后立即进行覆盖保温，先用塑料薄膜对表面进行覆盖，然后均匀洒水养护。
（2）刚浇筑好的混凝土其水化速度相对较快，在覆盖好后应立即保温和养护，以免混凝土的表面由于快速脱水导致裂缝的产生。
（3）墙和柱的插筋处一直以来都是保温难点所在，覆盖时必须注意将其盖严，避免产生过大的温差，导致开裂。
（4）经温度测量部门的检查确认合格后，才能将覆盖的塑料膜揭掉，确保混凝土正常散热。
7、质量要求
（1）商品混凝土必须有齐全的合格证明，且骨料、水泥及外加剂等应满足相关规范的要求，在使用前要进行专门的试验检测。
（2）养护及施工缝处理应满足方案相关要求。
（3）混凝土的振捣必须答案都密实，不能产生任何形式的缺陷，如蜂窝麻面与孔洞等。
施工完成后做好检查，各部分允许偏差如表1所示。
表1 各部位检查允许偏差
结束语
目前本工程大体积筏板基础施工已经顺利完成，经检查，各部位检测项目结果均满足相关质量要求，说明本工程所用施工技术合理可行，能有效保证大体积混凝土结构施工质量，可为类似工程项目的施工提供参考借鉴。
参考文献
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[2]易恒，曾令喜，杨学文.超大直径人工挖孔桩大体积混凝土施工关键技术[J].土工基础，2019，33（02）：141-144+150.
论文作者:李余
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：混凝土论文; 底板论文; 体积论文; 钢筋论文; 基础论文; 表面论文; 施工技术论文; 《基层建设》2019年第14期论文;