摘要：在现代的建筑物中，多数工程都是通过后锚固植筋方法拉结砌墙体，但常常因锚固质量问题而达不到设计要求。为确保工程质量，通过采取现场随机抽检植筋抗拔力来检查锚固质量是否符合要求。本文分析了后锚固墙体拉结筋抗拔试验不合格的原因，并提出了正确的解决办法。
关键词：后锚固；施工质量管理
前言：砌墙体拉结筋的施工质量，直接关系到建筑物交付业主后的使用，往往被施工单位管理人员忽视，在质量管理上疏漏，流于形式，有些植好后在砌墙时已经松跨脱落，形同虚设，完全起不到拉结的作用，导致在建筑物装修好使用后，起不到设计要求的抗震作用，汶川5.12大地震震害表明：当墙体与主体结构间无连接或连接不牢，墙体在水平地震荷载作用下极易破坏和倒塌；甚至还有由于气候变化的湿干交替产生的热胀冷缩影响，尤其是沿海地区，施工质量差的混凝土与砌墙体结合部位会不断出现裂纹、裂缝、渗水等缺陷，后期再修补困难（如外墙），许多修复后不久又出现缺陷。因为混凝土剪力墙或框架柱的侧表面一般比较光滑，如新砌的墙体没有拉结，只通过砌筑砂浆很难和混凝土柱结合，只有通过合理设置拉结筋的连接，沿柱或剪力墙的高度方向，从下到上，每隔≤50cm设置一道，每道两支6mm或8mm的拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中，伸入墙内的长度不宜小于600mm，钢筋的竖向位移不应超过100mm，抗震设防6、7度地区不应小于墙长的1／5且不小于700mm，抗震设防8度地区宜沿墙全长贯通。拉结钢筋在砌砖时和砌筑砂浆结合后，使墙体起到抗震、抗变形及抗裂作用。所以说后锚固植筋的质量对砌体质量起决定性的作用，其施工质量主要通过进行抗拔力试验来检验，造成不合格的原因主要有两个：一是施工方面原因；二是检测方面原因。
（一）施工方面原因
1.首要因素：施工质量管理意识上不重视，认为墙体不承载，拉结质量无关紧要，只顾赶进度或只顾成本，从而管理上大意疏漏，应付了事，施工操作人员为省时省工而减少工序，质量失控，在进行抗拔试验时刚一加压就破坏，而且多数破坏状态是胶混分离，即是植筋胶与混凝土分离，植筋胶粘着的全是打孔时未清干净的粉屑。所以施工管理上要加强监督，提高管理人员质量意识，实行施工前技术交底制度，交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，目的是使施工管理和作业人员明确后锚固砌墙体拉结筋施工方案、工艺要求、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。每个操作人员必须要经过岗前专门的技能培训，掌握操作技术才能上岗，且在现场施工时应配带安全帽、工作服、胶皮手套、护目镜、口罩等保护用品。植筋完成72小时后，实行自检，互检，专检制度，操作人员进行自检、互检合格后，由项目技术负责人和专职质检人员检验合格后，并委托具有检测资质的机构在现场进行抗拔试验，试验合格，达到设计要求检验批，经有关各方（建设方、监理、施工及设计等）现场签名确认，才能进入砌砖工序。对不符合质量验收标准的，必须返工重做，直到再次检验合格为止。
2.因素二：打孔深度不足及清孔工序马虎甚至不清孔，这个因素在后锚固植筋当中对抗拔力大小起着决定性的作用。打孔深度不足的情况比较普遍，打孔前应进行孔位的定位后方可钻孔，应根据砖块体的模数及墙的排地设计进行定位。打孔时应避免损伤原混凝土基材的钢筋，锚孔孔深应大于或等于12倍钢筋直径，孔径一般比钢筋大两个规格或以上；清孔工序没有做好也是比较常见，而且对钢筋与混凝土胶结质量影响最大，如没有清孔，试验时抗拔力未达到1KN即会破坏（后锚固砌墙体拉结筋试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应≥6.0KN，抽检钢筋在拉力作用下无滑移和裂损，基材应无裂缝，且持荷两分钟期间抗拔力衰退小于5％为合格），而且破坏状况是胶混破坏，即是植筋胶与混凝土分离，所以清洁锚孔时应采用压缩空气、吸尘器、手动气筒及专用毛刷等工具，清理孔内粉尘，一定要保证孔内无浮动灰尘、无残留碎屑，且要防潮及保持干燥，若未立即注胶植筋，应暂时封闭孔口。
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3.因素三：使用的材料主要是植筋胶和钢筋。采用不合格或三无的植筋胶产品，及采用已锈蚀的或有油污的钢筋，在清孔工序做好的情况下，一般会出现抗拔力偏低或达到力值后持荷2分钟的过程中破坏，且破坏形式一般是胶筋破坏，即是植筋胶与钢筋分离。植筋的胶粘剂按材料性质，可分为有机类和无机类。有机胶粘剂就采用改性乙烯酯类或改性环氧树脂类，其固化剂不应使用乙二胺。应采用正规厂家生产的植筋胶，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728R 规定。在进场时，应按合同核对植筋胶的产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告，外观质量应无结块、分层或沉淀，双组分的在调配时严格按说明书规定的配合比和要求，在无尘土或潮湿的现场情况下进行，且应有专人负责；应按使用说明书要求，根据现场施工进度调制用量，要防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的时间使用，严禁已过时质变时还植上钢筋。应采用带肋的6毫米或8毫米的热轧钢筋，如是光圆钢筋则另一头必须弯钩，且都是没有锈蚀和污渍的经送检合格批次的钢筋。
4.因素四：注胶工艺不规范。如施工时直接用钢筋从胶桶中粘胶后塞进孔洞，孔洞内胶不均匀的同时还容易浪费植筋胶。应使用注胶筒或送胶棒，严禁直接用钢筋粘胶后塞进孔洞的方法。先注好胶后再插钢筋，注胶时，应从孔底向外均匀、缓慢地进行，并注意排除孔内的空气，注胶量应以植入钢筋后略有胶挤出为宜；采用自动搅拌注射混合包装的植筋胶时，注胶前应经过试操作，检查挤出的胶体是否均匀，不均匀应以弃用；在注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。从注胶到植筋完成的时间，不应超过产品说明规定的适用期，否则应清理干净后重做。在植筋完成后，按植筋胶产品说明的固化时间内，不得扰动所植钢筋，做好保护工作，如放置指示牌及围栏等物品，防止其它工种施工人员现场施工原因造成的破坏。
（二）检测方面原因
1.检测仪器设备不正常，造成检测数据不准确。
进行现场检测的单位必须是具备相应资质的检测机构。检测仪器设备是保证检测工作质量的基础，应有专人负责管理与维护，定期到法定计量校准部门校准，贴上“合格”绿色标志，不合格不得使用。应按仪器设备操作规程，使用前应进行调零、或调试，注意设备工作是否正常，有异常应立即中断检测工作，查明原因并试操作正常后才能使用。使用后要对仪器进行清洁维护。
2.检测人员素质差。
检测人员应经过该检测项目的培训考核并取得上岗证书才能上岗。要掌握技术标准，现场检测时要严格执行技术规范和作业指导书，按操作规程进行检测。检测机构应定期教育和培训检测人员，防止人为因素左右检测结果，必须遵守公平、公正、公开的原则。
结束语
综上分析，施工管理人员应树立正确的质量管理意识，从预防入手，组织好管理人员，从项目经理、技术负责人、工长、班组长每个操作人员，层层落实责任制，控制好施工过程，出现质量问题及时反馈和解决，使所建造的工程质量不留隐患。
参考标准：
[1]GB 50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》
[2]GB 50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
[3]GB 50924-2014《砌体结构工程施工规范》
[4]JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》
[5]DBJ/T 15-32-2003《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》
论文作者:廖军东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/12
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