摘要：为了响应国家节约能源、发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会的号召，大唐京津冀公司张家口发电厂于２０１2年对＃１、2锅炉进行了低压省煤器改造，这次改造的意义是显著的，使锅炉在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的燃烧效率。
关键词：低温省煤器；改造方案；降低成本；增加利润
1 改造背景
张家口发电厂1、2号锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025-18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包锅炉。设计煤种为大同优质烟煤，其灰份含量为24.84%，低位发热量为20963KJ/kg，满负荷（300MW）运行时燃煤量为124T/h。锅炉设计排烟温度为151℃，锅炉设计效率90.46%。目前锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，实际运行排烟温度平均值为155℃，夏季最高排烟温度为165℃，锅炉排烟温度高，影响机组经济性，所以降低排烟温度，增设低压省煤器系统工程势在必行。
2 改造进行的必要性
目前锅炉实际运行平均排烟温度比设计值高出14℃。而目前国内300MW机组的排烟温度大致在130—140℃的范围。因此本锅炉尚有降低排烟温度、提高锅炉效率的空间。
基于上述原因，降低目前锅炉的排烟温度是必要的，也是急需的。不仅是节能减排的需要，而且是维护机组安全运行的需要。
经计算，在现行排烟温度下，增设低压省煤器后排烟温度完全可以降低至130℃（需综合考虑煤的含硫量），降低幅度不低于20℃；排烟温度的降低，提高了循环热效率，可以降低机组供电标煤耗2.2172g/kwh，全年可节省标煤5800吨，年节水量7.53万吨（按年满负荷运行4875小时计算）。
3 调查研究的主要依据、过程及结论
锅炉排烟温度高于设计值余热数量巨大。如何合理利用是本设计方案应该考虑的最大问题。根据本厂的实际情况，可以把降低排烟温度与烟气余热回收利用结合起来。把烟气余热回收的热量应用于回热系统的凝结水加热；这样的余热利用兼顾了本余热利用技术的特征，是科学的，全面的，合理的。
4、改造实施过程
4.1 预期达到的效果：
通过低压省煤器的改造可以有效降低锅炉排烟温度，从涉及方案来看，可实现大约20度以上的降幅，机组供电煤耗将降低2.2172g/kwh，全年可节省标煤5800吨。
4.2改造方案：
低压省煤器的热力系统如附图1所示。低压省煤器安装于电除尘出口至引风机入口的两个竖直烟道内，分甲乙两侧对称布置，与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在#3低加出口与除氧器入口之间与主凝结水汇合。
由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，流经蛇形管排吸收烟气热量，返回到3号低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用镍铬渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损。上述结构与尺寸的组合，具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰及抵抗腐蚀的综合性能。同时，在烟气流阻限制较严格的情况下，可使烟气侧流阻控制在允许值之内。
低压省煤器在设计分水流量下，可降低排烟温度20℃以上，通过调节低压省煤器的进水温度（根据煤的含硫量），还可对排烟温度的降低幅度做一定的调整。
5 结论
1.对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：
通过低压省煤器的改造可以有效降低锅炉排烟温度，从涉及方案来看，可实现大约20度以上的降幅，机组供电煤耗将降低2.2172g /kwh，全年可节省标煤5800吨以上.
2.对投资回报等指标的分析计算：
通过低压省煤器的改造全年可节省标煤5800吨以上，年节约资金约420万元，通过连续5年的投入运行，已经收回成本，在今后的运行中，为企业在降本增利方面做出重要贡献。
作者简介：
武震兴：男，（1987—），工程师，张家口发电厂检修公司锅炉车间专责工。联系电话：15803137775
论文作者:武震兴
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/17
标签：省煤器论文; 低压论文; 排烟论文; 温度论文; 锅炉论文; 凝结水论文; 张家口论文; 《电力设备》2018年第33期论文;