摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。矿产是我国社会生产活动中重要的资源供给之一，在当前的露天采矿作业中，深孔爆破技术的应用为露天采矿作业效率的提升提供了强大的支持。特别是一些露天采矿生产中的应用，能从整体上提升爆破的效能和安全性。结合具体采矿工程实例，分析了深孔爆破技术有效作用以及技术关键点，并重点论述深孔爆破技术在露天采矿当中运用，最后分析了应用过程中常见问题和应对策略，以期从整体上提升采矿工程整体安全性和经济效益。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；具体应用
前言：露天采矿是现阶段满足社会经济建设高速发展对矿产资源需求的一种生产方式。但是由于爆破技术应用效果在很大程度上受爆破设施管理不到位，或是矿山选址合理性不高等诸多问题影响，极大地降低了爆破技术应用效果的稳定性。在这种形势下，既无法保证矿产资源的产量，同时还会威胁生产建设中相关工作人员的生命安全。
一、深孔爆破技术分析
在深孔爆破技术运行中常常从多方面综合运用这项技术，其中孔眼间的距离控制中需要形成抵抗线，那么就要分析岩体综合特性和相关数据，从数据与采矿过程中确定孔眼钻孔的质量要求标准。与此同时在将炸药装入炮眼时则需要控制炸药量并在科学合理分布药量的基础上对炸药整体量进行控制，由此一来就可形成整体控制，有利于提升爆破质量。除此之外在处理炮眼周边爆破情况时需要严格控制炸药质量，充分保证炸药安装结构科学合理性，必要时可运用爆索方式并在起爆中形成毫秒爆破。开挖岩体时则需详细计算，便于更好地掌握深孔爆破技术。
二、分析深孔爆破技术的应用优势及技术关键点
2.1深孔爆破技术的应用优势
在露天采矿工程中应用深孔爆破技术可进一步改善传统技术存在的问题，从整体上提升爆破质量，使用深孔爆破技术来开展爆破工作对岩石不会产生较大的影响，还能有效降低危险系数，相关技术人员在岩石爆破的时候可以有效形成对应堆积方法，还能在具体的爆破的位置有效地产生一些松散的物质，这些物质是有助于岩石的装载工作的顺利开展。技术人员在开展爆破工作时，必须要合理有效地控制最小抵抗力，基于整体减低效益的前提下，有效控制因为爆破所带来的危害。因此，技术人员利用深孔爆破技术，能进一步提升矿物开采量，另外，该技术对爆破的产量和炸药的耗用量都有非常重要的作用。
2.2深孔爆破技术的技术关键点
爆破技术人员在应用深孔爆破技术的时候，必须要从各个方面来了解深孔爆破技术，技术人员在控制炮眼距离的时候，必须要构成一个炮眼抵抗线，全面分析岩体相关数据和相关特征，从而更好地在具体分析中，科学精准判定炮眼的质量，助推矿采资源的开采。另一方面，技术人员在对炮眼内部装药的时候，要科学合理地控制炸药，基于保障药量均匀分布下，合理控制炸药的整体量，从而促使其形成一个良好且完整的控制，更好地确保爆破质量。此外，技术人员在对炮眼周边开展工作的时候，还必须要严格控制炸药质量，最大化地确保装药流程符合可以达到相关的标准，进而最大化确保爆破工作的安全性。
三、深孔爆破技术在露天采矿生产中的基本应用过程
3.1前置打孔作业
露天采矿作业中深孔爆破生产前首先应完成钻孔作业，深孔爆破的钻孔流程一般如下：
第一步，测定孔距。首排钻孔一般从工作台面边缘开始，钻孔间距一般应设置为抵抗线的1倍左右（±0.1），实际钻孔安排不完全按照固定孔距标准，需要合理避开作业面岩石破碎区域、节理发育延时集中区域、岩性过渡变化显著区域，在能够通过孔距完全避开此类区域的情况下应当优先保证低孔距，从而保证爆破作业的小块率。
第二步，测定底盘抵抗线。即确定首排钻孔中线与破底线水平距离，避免抵抗线过大导致的后冲问题，同时也应注意抵抗线过小导致的孔距过小及其衍生的超标设置钻孔问题。简单来说抵抗线的测定要均衡参考安全保护需求、有效钻孔数量要求和工作台面情况。
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第三步，确定是否有超深需求。超深需求一般出现在台阶水平层理偏软的情况的下，此时可以适当超深的来规避台底阻力，进而保证爆破效果，但不以过渡超深，避免对下层台阶造成不必要的破坏，一把建议超深不应超过底抵抗线的0.35倍。此后可按照抵抗线0.75倍左右（±0.05）的标准的确定钻孔排距。
第四步，钻孔。具体施工中可以选择垂直深孔、倾斜深孔两种方式，前者应用最为普遍，但施工难度相对更高，不过可以有效降低爆破成本，后者施工较低，但钻孔较长，因此作业时间和作业成本偏高。一般对于露天采矿而言，垂直深孔是相对更好的选择。
3.2爆破生产作业
深孔爆破作业是指钻孔工作完成后，从药量分析到爆破执行的全部过程。其中关键性应用有三点：
第一，药量分析。合适的药量应当能够保证单次爆破质量，最大化的降低爆破安全风险。首先，药量应控制在合理范围内，不能超出有效爆破效果的药量需求上限，具体须根据开采场面岩石坚固程度、抵抗线高度和炸药特性来选择。其次要充分考虑是爆破过程的安全风险，在基本爆破效果下药量上限的基础上进一步控制药量，但需要注意单次爆破的效能，避免重复爆破。
第二，药包结构确认。爆破工作的对象是土石方，矿产开采中爆破工作的对象是石方，不同岩石的特性差异均有不同，应科学判断掩饰特性并决定有效的装药结构。
四、露天采矿生产中深孔爆破技术的应用分析
4.1深孔爆破技术在打孔中的应用分析
孔距的确定主要是指在同一排孔中相邻的两个深孔中心线之间的距离。炮孔间距的选择与爆破质量有关。依据以往的实践经验得知，钻孔间距一般为底盘阻力线的0.8~1.2倍，底盘阻力线的确定主要是指第一排钻孔中心线与台阶斜坡底线之间的水平距离。深孔爆破施工中底盘阻力线是至关重要的一个参数。倘若底盘阻力线过高，会导致根部残留过多或是出现严重的反冲。相应的，倘若底盘阻力线过小，则会大大增加穿孔工作量的，造成炸药严重浪费和炸药堆的过度分散，另一方面因台阶顶部和前冲孔设之间的距离太短，从而导致整个操作的安全性受到影响。我们可以根据地质条件和施工条件来确定底盘阻力线的高度，其大小与采场台阶顶线、台阶高度以及前排爆破孔工作面台阶倾角、中心之间的安全距离有着直接关系。超深度的确定实质上主要指孔深大于台阶高度的深度，通过这个深度，可改变电荷的位置，有效克服台阶底部的电阻。如果台阶底部的岩层相对较软或是台阶底部的水平垫层较为明显的时候，这个时候超深能进一步减少爆破基础。相应的，倘若超深值过大，则会在很大程度上破坏顶板的完整性，从而导致之后的钻孔作业受到严重影响。
4.2深孔爆破技术在爆破作业中的应用分析
炮孔装药量和炸药数量的设计是爆破作业的核心问题。炸药用量过大自然爆破范围大，导致存在一系列的施工安全问题。相应的，当炸药用量过小时，就会让爆破作业将无法达到预期的效果，在很大程度上影响施工进度以及经济效益。对于第一排钻孔中的炸药量我们可以严格根据采场的坚固度、底盘阻力线的高度以及炸药的单位消耗量来确定，研究发现，第二排和后续排的炸药量同整个矿山岩石阻力系数有着直接关系。充填有利于充分利用爆炸能量，从整体上提高岩石爆破效果，同时是进一步延长岩石中爆炸气体作用的有效途径。此外，为了提高炸药的能量利用率，还需要调整作用时间和孔内爆炸压力。技术人员在进行填塞的时候，填料的长度和压实度必须满足设计要求。
小结：总而言之，在露天采矿生产中应用深孔爆破技术，必须要根据采矿工程实际情况，进一步完善爆破整体技术，同时还必须要围绕具体施工环节，加大技术控制力度，最大化确保露天采矿的安全效能，确保矿物资源开采量以及施工的安全性的全面提升。故而，将深孔爆破技术合理有效地运用到露天采矿生产中，有助于全面提升矿山开采效率或是开采质量，大大增加经济收益。
参考文献：
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论文作者:方臆丞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：炸药论文; 钻孔论文; 技术论文; 作业论文; 露天论文; 药量论文; 炮眼论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;