摘要：现阶段，我国对能源的需求不断增加，锅炉作为一种新型的能源转换器，可以有效的将放入锅炉内的燃料、机油等物质转化为水蒸气、高温水或有机载体，能够实现化学能、电能到机械能、热能的转化。在锅炉的管理过程中，有一项工作是极其重要的，那就是锅炉压力管道的检测工作。锅炉压力管道是否完好关乎着锅炉是否能够正常安全的运行，而且一般来说，锅炉需要长时间在高温、高压的恶劣条件下持续工作，这就导致锅炉内部的压力管道极易遭到损伤与破环，一旦压力管道出现问题，整个锅炉系统就有可能发生破裂，从而引发安全事故，因此锅炉压力管道检验工作的重要性就不言而喻了。本文将分析锅炉压力容器的检验问题，并对无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用加以叙述。
关键词：压力容器检验；锅炉压力管道；无损检验技术
引言
锅炉是将输入的能量转化为其他形式能量的能量转换设备，输入锅炉的大多数能量为燃料，经过燃烧产生能量，输出的能量为具有一定热能的蒸汽或高温水等，锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在进行使用时大多数情况下均处于高温状态，因此锅炉是否有裂缝存在对于锅炉的安全性极为重要，不借助仪器人为进行检查发现裂缝时问题已经十分严重了，因此需要借助先进科技仪器，进行无损检测，为锅炉的安全使用提供保障。
1无损检测技术应用的特点分析
（1）安全性。压力管道及压力容器的检测作业中，无损检测技术主要的技术应用特点为安全。其中，安全性特点主要表现为：检测技术在实施中检测介质的安全性、检测操作方式的安全性、检测程序实施的安全性。具体在检测作业中规避了因技术安全性不足造成的人员伤亡、构件损害等不良现象，确保了压力装置的安全、稳定检测。（2）可靠性。压力管道及压力容器在实际应用中，可靠性为技术应用中的主要特征。其中，可靠性的技术特点主要表现为：无损检测技术在实施中通过超声波、Χ射线技术进行检测作业，能够全面覆盖检测装置进行质量检测作业。因此，在检测数据的获取方面获得了较为完整的检测数据。（3）高效性。研究当前各类无损检测技术，并对压力管道、压力容器的应用现状进行分析，高效性为技术应用中的主要特征。其中，高效性的技术应用特点主要表现为：无损检测技术在压力装置的检测作业中，检测周期以分钟为单位，能够在较短的时间内完成装置的质量检测作业。
2锅炉压力容器的检验分析
（1）锅炉长时间的使用。锅炉长时间的使用会使锅炉内部的材料造成磨损，部分关键部件会出现老化、损坏的现象，这样会使得锅炉内部容器的质量情况产生变化，使其无法再满足生产工作的工作需求，如再继续使用，就很有可能对锅炉进一步造成损伤、破坏，从而引发安全事故。（2）工作人员的操作不当。工作人员的操作问也会引发锅炉爆炸的安全事故。人为的操作不当，会使锅炉在工作时受到外界因素的干扰，使其内部的温度、压力等发生改变，从而造成标准工作环境的改变，一旦环境因素达不到标准，就很容易引发安全事故。锅炉的安全事故也可以通过人为的举措实效性避免，对进行锅炉操作的工作人员要实行定期的安全技能培训和事故模拟演习，确保他们在事故发生时能够沉着、冷静的撤往安全区域，同时锅炉在设计生产的过程中，也要满足特定的压力要求。
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3无损检测技术概述
3.1在锅炉压力管道检验时的渗透检测技术
在利用渗透检测技术对锅炉压力管道进行检测时，首先要对锅炉的测试部位喷洒渗透液，经过一定时间的等待渗透液完全进入锅炉压力管道的细微裂缝后，再把锅炉管道内部多余的渗透液擦拭干净，再次喷洒显像剂，管道内部存在的裂缝均可以观察到，进行预测是否需要进行维修处理，该方法对于疏松多孔的材料极其试用，具有较好的测量效果，并且操作较为简便，对于形状复杂的构件可一次性全部检测，使用较为方便，但其也存在一些缺点，因为渗透液使用时可能会泄露，会对环境造成一定程度的污染。
3.2超声波无损检测
压力管道及压力容器在生产应用中，质量检测作业的实施应用超声波无损检测技术，这是常见的一种无损检测技术。超声波无损检测技术在压力管道以及压力容器的检测作业实施中，主要通过架设超声波发射装置、安装超声波信号接收装置、调试检测软件的方式以及安装部分传感器的方式进行压力管道及压力容器的质量检测作业。具体的作业原理为：超声波检测利用超声波能在弹性介质中传播，在界面上产生反射、折射等来探测材料内部或表面缺陷，通过超声波传播及返回过程中产生的阻碍、测绘曲线的波动现象和规律，分析压力管道及压力容器中是否存在缺陷，例如夹渣、裂纹、未熔合以及其他质量问题。其中，超声波无损检测技术在实施中不但检测厚度大，而且灵敏度高、速度快、成本低，能对缺陷定位和定量；具备适用性强、检测效率高以及安全等优势，普遍应用于各类压力装置设备的质量检测中。
3.3磁粉检测技术
磁粉检测技术有其特定的应用环境，它主要是应用于由磁性材质制造成的锅炉工件的内部结构检测之中。它的工作原理是：将用于检测的铁磁性材料磁化，然后将其分撒在要检测的物件内表面，由于铁磁性材料被高度磁化，因此它会不连续的分布在锅炉内部，并使锅炉内部工件的局部磁力线发生严重的改变，从而产生漏磁场的现象。吸附施加在工件表面的磁粉，在适当的光线照射下会产生明晰的磁痕，我们可以根据磁痕的具体情况分布来判断锅炉内部表面工件的损坏状况。磁粉检测技术的优点和局限性：（1）只能检测铁磁性材料，无法应用于其他材料的检测。（2）只能检测表面的缺损情况，无法应用于内部情况的检测。（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。（4）检测方法简易，检测成本低廉，检测速度迅速。（5）试件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法检测。
3.4射线探伤检测
射线检测是利用某些射线（如Χ射线、γ射线）穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同，从而使胶片感光不同，所以，在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部的缺陷。射线检测缺陷显示比较直观，检测结果可长期保存。压力管道及压力容器在应用中，由于其设备装置的尺寸较大，因此，在检测作业的实施中，为了确保检测数据的完整性，采用Χ射线探伤检测技术进行检测作业也较为多见。其中Χ射线探伤检测技术的实施主要通过Χ射线发射装置，结合成像胶片，通过Χ射线成像胶片中的阴影区域以及显像异常区域对裂纹、夹渣以及尺寸规格现状进行评估。其中，Χ射线探伤检测技术在应用中具备灵活性强、完善性高、检测准确的优势，对于大型的压力装置设备的无损检测应用，具备较大的应用优势。
结语
综上所述，车间、工厂内的安全事故必须要在最大限度上进行避免，我们要确保使用锅炉的企业在生产过程中的安全与利益，保障每一位工作人员的人身安全。无声检测技术就是现阶段最有效的锅炉内部压力管道检测技术，采用无损检测技术能够实现对企业经济利益和企业员工安全的双重保护。
参考文献：
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[3]赵露露.有关无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用效果[J].文摘版（工程技术），2016（6）：229.
论文作者:王耀礼
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：锅炉论文; 检测技术论文; 压力论文; 管道论文; 作业论文; 射线论文; 超声波论文; 《基层建设》2019年第26期论文;