摘要:我国是工业发展的大国，工业的发展水平一直呈现出一种上升发展的趋势，对此我国的众多工业发展企业在锅炉节能改造技术上展开了分析，结合现有的工业锅炉技术进行相应的改造，以实现工业锅炉改造技术上的发展和创新。
关键词：工业锅炉；节能改造技术
人们一切的生产生活问题都需要借助能源的力量来实现，同时也是实现生存的物质基础，随着我国工业以及经济的不断发展呈现出一种经济与能源发展状态不符的发展趋势。现阶段我国能源发展的基本方针政策是实现开发与节约共同发展，其中节能具有重要的地位，为了进一步的实现能源上的发展首先应提高能源的利用率。
一、我国工业锅炉发展的现状
我国能源消耗过大的问题一直是工业发展中首先需要考虑的问题，工业锅炉的发展事业中能源消耗量是总年耗的三分之一左右，但是现阶段的热效率较低产生了能源上的巨大消耗。我国能源的总量有限，工业锅炉的能源消耗较为严重的现象引起了国家相关政府部门的重视，相关的节能项目也被列入到了国家经济和社会发展的相关规划中去。我国现有的节能服务类型十分广泛，据有效的数据表明现阶段我国的工业锅炉燃烧的主要方式是以层燃为主，其主要的工业锅炉服务企业的负责人仅要求锅炉出汽，对于工业锅炉燃烧企业的实际要求并不高，相关的管理人员在进行操作的过程中只要保证锅炉正常运行即可，对于工业锅炉的管理工作缺乏科学的管理策略，导致操作人员的素质低下、工作过程中的锅炉具体操作技术缺乏科学的分析，进而导致了能源的进一步浪费,具体的能源浪费问题如下。
（一）热效率低
我国现有的工业锅炉燃烧的主要方式是以层燃为主，在实际的工作中由于相关工作人员的疏忽导致锅炉的尾部的受热面出现集灰、烟垢以及漏风等现象，给锅炉带来了受热面热阻大的问题，进而产生传热效果较差以及排烟温度较高等现象，锅炉的排烟温度逐渐升高最高温度甚至可以达到两百多度。在工业锅炉燃烧的过程中炉膛内部的燃烧状态十分不稳定也是现有的工业锅炉燃烧企业普遍存在的问题，一些工业锅炉的炉膛内部烟气的流动形式较为混乱，在实际的燃烧过程中化学物质燃烧不完全等现象使热损失量出现超标的现象。由于各种热损失现象的存在使工业锅炉燃烧过程中的运行效率与相关的设计效率相比要低于百分之二十，与一般的工业锅炉运行效率相比平均下来也仅仅是百分之五十，有的甚至还不到百分之五十。
（二）设备整体技术水平有限
我国现有的工业锅炉燃烧项目的运行过程中表现出整体设备技术水平受到限制，具体表现为运行调节过程中智能化水平低下的现象，使工业锅炉燃烧过程中自动化的检测以及自定化的调节等问题。对于一吨及以下的小型燃煤锅炉实施加煤、调风以及排污等操作项目中的调节工作缺乏专业技术人员的相关指导。其次是存在着节能以及环保等相关的技术落后现象，主要是燃烧、水处理以及除尘脱硫等环节上的综合化利用。最后是在实际的工业锅炉燃烧过程中存在主辅机不配套的现象以及辅机性能上较差和效率低下等。
（三）运行管理水平低下
现有的各类工业锅炉企业的管理工作中存在运行管理水平低下的问题，相关的燃烧设备的完好率较低，时常存在着没有经过科学以及专业的培训以及没有相关上岗证件上岗的现象。
（四）燃料的市场环境对于工业锅炉运行的影响上的不利
我国现有的锅炉燃料市场的主要环境对工业锅炉的运行产生了十分不利的影响，工业锅炉燃烧企业所使用的工业锅炉设计十分普遍具有特定的设计方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现阶段我国主要的燃料供应形势一直以卖方市场存在，基本上是直接的供应原煤的方式，并没有结合煤质以及具体的粒度情况实施加工上的分类，相关的使用用户也很难做到按照具体需求进行购买的现象，同时存在着煤炭质多变以及运行调整困难等现象，由于工业锅炉燃烧过程中出现因机械运转过程中具有不完全燃烧不断增加的现象，进而导致热效率不断下降。
二、我国现有的工业锅炉节能技术
由于在工业锅炉燃烧的过程中存在诸多的耗能现象，对此相关的工业锅炉企业针对能源浪费的现象实施了节能技术上的研究和分析，使其与生产的要求相适应。我国工业锅炉燃烧的过程中一般使用的是链条炉排炉，因此在相关的技能技术的研究上也是针对链条炉排锅炉，具体的节能改造技术包括了锅炉结构改造、运行管理完善以及配套系统的相关优化等。现从改善热效率的相关因素出发展开节能改造。
（一）采取分层燃烧技术改造给煤装置
工业锅炉的实际运行操作模式都是采取原煤的燃烧方式，同时多数的工业锅炉燃烧企业均使用链条炉排锅炉采取原有的斗式给煤装置，但是煤炭燃烧后的煤块以及煤末混合的堆积在炉排上，严重的阻碍了锅炉的排风系统，阻碍了然后工作的顺利运行。对此相关的工业锅炉企业采取分层燃烧的方式进一步的改造了给煤装置，首先将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，进一步的实现了煤碳的疏松以及控制加煤量的功效。其中利用煤闸板的形式实现煤炭按照粒度分离分档将煤排上的煤层按照不同的粒度范围进行分层，在炉排上依照颗粒度的大小均匀的分布起来，对于较大的颗粒应处于煤层的下面，这种分布方式更利于进风进一步的改善了煤炭的燃烧状况。同时提高了煤炭的燃烧效率进一步的减少了灰渣的含碳量，极大程度上提高了节煤率，其主要的节能效果与改善前的炉内状况有着较大的差异，炉内燃烧状况越差其效果越好。
（二）采取煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统
为了进一步的改善工业锅炉燃烧过程中的各种问题，采取煤气化无烟燃烧技术来改造燃烧系统，煤气化无烟燃烧技术属于新型的洁净燃烧技术，此技术将锅炉的结构实现了传统的煤气发生炉与层燃炉的进一步结合，实现了煤炭的固化状态向气化的转变，同时也都是在同一个炉内实施操作的。在燃烧工作中使用强化燃烧的主要方式将飞灰在炉内燃烧干净，即便是没有炉外的除尘器的锅炉也可以进一步的减少污染的现象。传统的链条锅炉不采取煤气化无烟燃烧技术上的改造，进一步的实现了与国家标准相符合的标准，最大限度的减少了大气环境的污染同时降低了污染排放的费用，热效率也得到了进一步的提高，与循环流化床燃烧技术改造燃烧系统相比具有投资小以及操作简单等特点。同时仍需注意煤的气化特性、煤的粒度以及锅炉大型化等问题。
（三）锅炉尾部增加节能设备。
锅炉烟气排放尾部增加节能设备，降低锅炉排烟温度，进行余热再利用。从而提高热效率，达到锅炉节能效果。
结束语：
综合上述，现阶段我国的工业锅炉节能技术上的改造工作的顺利进行进一步的实现了能源消耗量的减少。但是在具体的操作过程中相关的节能技术存在这各种各样的缺点，相关的解决措施应结合企业的具体需求以及锅炉的实际状况等实施综合化的分析工作，严格的遵守技术先进化以及经济合理化的原则，同时结合科学的节能技术方案，最大程度的实现了能源上的节约，进一步的满足了国家能源节约的相关政策，同时也与工业锅炉企业的生产需求相符合，为企业创造了更多的经济价值。
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论文作者:晏朝辉
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/15
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