摘要：现今社会由于科技的快速发展，有的设备材料朝着耐高温的方向发展，这对于材料的安全性能提出了严格要求。因此对这种材料进行质量检验时，必需严格规避材料的破坏等情况，在确保相关检测工艺可以保证材料使用性能和材料形状不变的情况下安全开展其检测工艺，这种检测技术辨识无损检测。由于无损检测技术可以有效提高压力容器运行的安全性，大大提高了产品质量，从而得到了广泛应用。文本主要针对无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用展开探讨。
关键词：检验技术；无损检测；锅炉；压力容器；无损检测技术
引言
锅炉压力容器由于其良好的使用性能在能源部门、工业生产等应用十分广泛，对压力容器的安全及密封性能提出了严格要求，借助于无损检测技术来对锅炉压力容器进行检验检测，可以强化其性能及精确度，从而确保工作设备正常高效地运转下去。对于无损检测技术来说，它不但可以应用到检测压力容器中，而且还能促进压力容器生产工艺的进步和提高。
1、压力容器概述
在我国的工业领域以及人们的日常生产和生活中所使用的压力容器种类较多，主要有以下几种特点。（1）压力容器的结构较为复杂。针对不同行业和用途具有不同的种类和型号，所以使得压力容器本身就呈现出多样化的特点。（2）压力容器的设计具有较强的专业性特点。需要根据其功能要求和使用环境特点对其制造工艺进行综合考虑和确定，以确保其使用的安全性和稳定性。（3）制造压力容器的技术较为复杂。在机械加工过程中需要对加工精度和准确性进行严格控制，从而确保压力容器的加工质量。（4）压力容器具有较高的整体安全性要求。在压力容器的使用过程中通常需要处在高温、高压、高腐蚀性等极其恶劣的工作环境中，而且所盛放的介质通常也具有较高的酸碱性甚至是有毒、有害、易燃、易爆等物质，所以一旦压力容器发生泄漏问题，不仅会造成物质泄漏而且会产生经济损失，甚至发生火灾以及爆炸等严重的安全事故，因此对压力容器制造过程中的安全性提出了较高的要求，我国也出台了相应的规范和标准来对压力容器制造、安装、使用过程中一系列的环节进行了严格规定。
2、锅炉压力容器检验无损检测技术应用的意义
锅炉压力容器是故障率比较高的设备，及时有效的发现锅炉运行中存在的问题，对设备进行及时的检修与更换，主要有以下几方面的作用：（1）降低检测操作对于锅炉设备的影响。无损检测技术，是一种不破坏锅炉压力容器组织结构的检测方式，可以在锅炉正常运行的过程中，对锅炉进行检测，提高检测的经济效益，降低检测的成本[1]。（2）无损检测技术对于工厂生产的影响较小，可以在保障工厂正常生产的前提下，进行比较准确的检测。（3）无损检测是一种有效的事前检测方法，可以在锅炉的生产环节进行，及时发现生产过程中存在的问题，减少大规模生产造成的高额成本。（4）无损检测的时间较短，操作比较方便简单，对于现场生产环节的影响较小，技术人员可以更加快捷的将检测的结果反馈给工厂，减少资源的浪费。（5）检测结果的可视化程度高，更有利于后期的数据分析。
3、锅炉压力容器检验无损检测技术的分类
目前锅炉压力容器检验无损检测技术，已经是一门发展比较成熟的检测技术，在具体的锅炉生产、安装与运行当中，有着比较广泛的应用。其主要的检测的技术包含：（1）超声检测技术。这种技术主要利用超声波的发射与反射原理，对锅炉压力容器的细小裂缝进行检测，利用不同介质的反射频率不同，检测设备运行的安全性。（2）磁粉检测技术。这种技术主要是基于新材料的发展成果，检测锅炉压力容器的磁阻，查看锅炉压力容器有无弯曲现象，及时发现锅炉压力容器的泄露磁场。（3）渗透检测技术。这种技术是一种仿生技术，利用毛细血管的渗透原理，对锅炉压力容器进行荧光检测。（4）放射检测技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种技术主要利用射线的衰减原理，检测锅炉压力容器反射射线的强度、分布等信息，对锅炉压力容器内部的缺陷进行可视化还原。
4、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的具体应用
4.1超声波检测
超声波检测的主要工作原理是：根据锅炉压力容器及其材料的超声波的相关变化对容器内部的材料问题及内部缺陷进行无损检测，这些变化主要是指超声波声学性能、反射情况、穿透时间、能量变化等。尤其是在对容器焊缝中存在的气泡、夹渣及裂纹等缺陷的检测过程中超声波检测使用比较普遍，内部锻件的线条型缺陷或面积型缺陷的检测也用到超声波检测。该检测方法成本低、穿透力强、检测厚度大，应用比较广泛。
4.2磁粉检测
磁粉检测的主要工作原理是：将具有铁磁性的锅炉压力容器进行磁化，当材料、设备等出席裂纹或其他缺陷时，在材料的表面和近表面的磁力线就会发生局部的畸形变化，导致漏磁场及材料磁性不连续的情况的发生，然后吸附起材料表面的磁粉，当光照充足时产生磁痕并且肉眼可以观察到，从而可以观察出严重程度、位置和大小等，材料的缺陷和性能也就被检测出来了。
4.3射线检测
射线检测的主要工作原理是：当锅炉压力容器材料或设备等出席问题或其他缺陷时，则在缺陷的投射方向上一些比较异常的尺寸就会出现，导致缺陷的衰减指数和物体的线衰减指数就会出现较大差别，对散射比进行良好控制，就可以根据对比度的差异来发现压力容器所存在的问题或缺陷。射线检测作为一种特殊的检测方法，人们可以方便地分析和记录事故产生的具体过程及原因，但是该检测方法最明显的缺点是易产生大量的环境污染，对人体的身体健康大大不利。
4.4渗透检测
压力容器自身的缺陷还可以通过渗透检测技术进行检验。该技术主要是利用渗透液对压力容器进行渗透处理后，其所产生的造像就可以成为检测的主要依据。在渗透液的持续作用下，元件表面的缺陷就可以逐步渗透有荧光成分或者其他染色成分的液体，这一液体所形成的内容就是缺陷。将其与的渗透液去掉后，在表面上涂抹显像剂，经过一段时间后，缺陷中存储的渗透液会被显像剂所吸收，此时，渗透液又重新融入到显像剂之中，缺陷的痕迹会得到清晰呈现。
4.5红外检测
压力容器在高温的条件下运行时，由于面临的环境十分苛刻，因此，压力容器的材料必须要有强大的保温功能，可以耐高温。常见的材料是珍珠岩，这一材料可以有效降低壳体温度，避免壳体因温度过高而出现破裂等问题。常规红外熟成像技术能够及时发现壳体是否受到高温的影响，及时将损伤扼杀在摇篮里。红外热成像检测可以及时检测到壳体上的薄弱环节，具体现象是:薄弱的环节往往会呈现出过早的损伤迹象，主要以热斑迹的方式展示，这些图像很容易被红外热成像检测到。这些迹象均可作为后期检测的重要参考依据，而且主要得益于红外检测技术的支持。
结束语
锅炉作为一种重要的供热设备，在现代的工业生产中，有着广泛的应用，例如火力发电厂、供热公司、化工厂、石油冶炼中心，锅炉设备都是企业的基础设备之一。锅炉通常体积巨大，燃烧的温度较高，使用的燃料众多，因而，锅炉的内部压力容器内，有着多种高温高压的有毒有害物质，这些物质一旦产生泄露，就会造成严重的安全生产事故。因而，做好锅炉压力容器检验无损检测，是摆在锅炉运维人员面前的重要课题。
参考文献:
[1]周晓东.议无损检测在锅炉压力容器中的应用分析[J].化工管理,2018(32):105-106.
[2]王聪,孔思蓉,朱金辉.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(10):74-75.
[3]刘道明.无损检测方法在锅炉压力容器定期检验中的应用举例[J].化工管理,2018(28):81-82.
论文作者:周志军
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/6
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