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摘要：随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。
关键词：烧结机；设备；润滑管理
随着钢铁企业生产自动化水平的发展和对产品质量、生产效率、生产安全等方面要求的不断提高，钢铁企业普遍加强了在生产设备方面的投入，众多先进的生产设备不断地投入到企业的生产活动当中。自动化机械生产设备的广泛应用在提高企业生产效率、提升产品质量的同时，设备的管理与维护工作显得日益重要。在很多工厂都使用的是干油集中润滑系统，由于它都是采用的双线甚至单线的润滑形式，这样落后的工艺让烧结机的弹性滑道润滑长期不好，使得烧结机严重漏风，矿的产出质量也不好。烧结设备具有工作条件很苛刻的特征，同时，其工作环境具有强腐蚀、多尘、高温、重载的特征，在这种工作条件之中，使用良好的润滑系统能够加强对烧结设备的维护。
一、炼铁设备润滑的误区
炼铁上料、送风、喷吹、炉前、渣处理等各个系统设备运转都是以高炉生产为中心。因此，处于生产主线，尤其是连续参与生产的设备出现问题就会造成高炉的减风、休风。要求设备管理不仅仅要关注日常设备的点检、维修工作，更要重视设备润滑方面的工作。通常设备管理人员会意识到设备点检的重要性，能及时发现设备存在的隐患，了解设备的运行状况，为定检定修提供依据。然而对设备润滑的认知则存在一定的误区，简单的认为设备润滑就是加油的观念是不准确的，概括起来设备润滑有以下误区。
1、润滑油脂加满才到位。现场设备普遍存在因加油过量造成油脂严重外溢的现象，很多人认为设备润滑部位缺油或油量较少易造成磨损加剧，所以加过量比缺油好，设备运行更安全。其实加的过多，甚至会适得其反，增加运动阻力，使油温升高，引起设备发热，并产生漏油。这种情况在高速轴承中体现的尤为突出，润滑脂过量填充，不利于散发油脂在轴承内分布过程中产生的热量，造成轴承工作温度偏高，缩短其使用寿命。润滑油过量会增大运动阻力，使润滑部位过热导致油质过早劣化，造成润滑不良，同样达不到润滑效果。例如；滚筒轴承座内，填满腔室的1/3-2/3 为宜；齿轮减速机，浸入油的齿轮深度应以1-2 个齿高为宜。
2、润滑油任意互换使用。设备润滑油应根据设备工作环境、载荷、摩擦副、润滑方式的具体特点，合理选择润滑油的种类、牌号。设备工作环境温度较高时，选用黏度较大、抗燃性能好、耐高温、稳定性强的润滑油脂；设备摩擦副表面越粗糙，选择润滑脂工作锥入度应越小，选用润滑油的黏度应越大；转速高、形成油膜能力强的设备，选用黏度低的润滑油；设备摩擦副接触面负荷大时，选用油性好、黏度大的润滑油；设备摩擦面间隙越小，选用润滑油黏度越低。各种设备的润滑油脂是根据经过实验数据而做的科学选择。一般情况下，润滑油脂不能任意替换，更不能混用，否则会破坏润滑环境、劣化油质，导致润滑失效，加剧设备磨损。
二、智能润滑技术在烧结设备中的应用
1、烧结设备原有润滑系统存在的问题。在烧结设备原有的润滑系统之中存在着以下几个方面的问题。首先，因为使用电动干油泵对润滑脂进行送出，在进入各个分配器中之后，使用柱塞动作供油，在这个过程中，阻力小、背低压和距离油泵较近的润滑点会获得供油，但是一旦出现了多点和一点堵塞的情况，很不容易被发现。第二，只能够通过柱塞指示器对分配器的供油情况进行判断，在工作的过程中很不方便。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三，在润滑点堵塞之后， 很不容易发现，油脂量的多少、阻力大小、背压高低和受滑道的距离等诸多因素，都会造成和预定量的不相符， 因此，很容易产生油脂量太多，造成浪费的现象，或者油脂量太少，使供油产生中断的现象。第四，因为很不容易发现供油点，没有有效的监控，不容易进行维护。由于原因，烧结机经常在缺少油脂的状态中进行工作，很容易产生滑板的损坏，增加了台车和滑道中的缝隙，造成了严重的漏风现象。
2、智能多点润滑系统进行运行后的调整。在系统进行投运之后，我们发现了一些生产中出现的问题，对系统做了一些调整：
1)设定其他设备的轴承用脂与滑道的给油时间和给油量的设定都在一个程序里面，这样混在一起设定为一个程序，其他设备的用脂量就会过量。因此我们建议把其他设备和滑道的润滑控制分别编入两个程序进行控制。
2)之前我们生产过程中设定供油一次循环总共时间为两个小时，而给油的时间为五分钟。在根据第一条分成两个程序进行后，滑道的循环时间就得定为三十分钟，给油时间改为三秒；而其他设备轴承的总循环时间为两个小时，给油时间就为一秒。
3)因为油脂的粘度非常大， 因此给油的红绿灯信号指示切换的就不太灵敏，供油的情况指示灯无法准确的表示出来，根据其变化而变化，这样就会造成很多不必要的错误性判断。通过调整之后，红灯亮的时候进行供油，供油完毕之后就会转变为绿灯亮起。在对润滑系统进行改造之后，使用了智能多点润滑系统，能够对烧结设备的运行状况进行改善。具体来说，使出油的整个过程实现了自动化，操作人员只需要按电钮就可以油脂输送。在工作过程中实现了动态管理和监控，通过指示灯的指示就可以对润滑点的进油状况进行观察。能够实现润滑定时、定质、定量和定点的需求，减少了滑板的损耗，对烧结设备的漏风率和密封性进行改善。在对经济和合理的润滑制度进行摸索和研究之后，能够对给油量、给油时间和循环时间进行科学、合理的安排，因为烧结设备的机尾摆架具有磨损小和运动范围小的特征，因此，应该撤销其给油点。
三、润滑管理措施
设备管理侧重于设备点检与维修，但随着设备装备在连续生产过程中作用日益突出，设备管理人员逐渐对设备润滑管理的重要性有了深刻认识，并从上到下引起对设备润滑工作的重视。为搞好润滑管理，针对设备润滑存在的误区和设备润滑故障的原因分析，可采用以下有效措施。
1、根据设备润滑现状，制定切实可行的设备润滑管理制度，建立润滑管理组织机构，从管理制度上规定各职能科室、作业区、点检人员、运行人员的润滑管理职责，做到权限明确。
2、加强组织润滑培训已成为企业推行现代设备润滑的一项重要举措。设备管理人员、技术人员、现场维护人员和操作人员必须通过系统的培训,掌握现代设备润滑知识与技术，提升对润滑工作的认知水平，满足现代设备润滑的要求。
3、把好润滑油品的采购质量关，实行油品确认制，严格执行润滑油品入库、保管、发放的管理制度。由于现场环境恶劣，灰尘较大，严格实行三级过滤制度，防止尘屑、水等杂质随油进入设备，杜绝油品污染。
4、定期组织设备润滑检查，可按每月或每季度组织润滑专项检查，检查内容包括润滑设备的使用情况、设备的润滑状况、设备的加油、换油记录等。针对查出的问题要及时反馈，采取措施进行整改。开展设备润滑研讨会活动，不断学习国内、外先进润滑技术和管理经验，做好润滑管理的评价与持续改善工作。
设备润滑管理在保证设备正常运转、降低设备维护成本、充分发挥设备效能和提高企业生产效率方面起着重要作用。随着润滑技术的快速发展，设备管理人员要深刻意识到润滑管理的重要性，结合高炉炼铁设备工况条件不断吸收、利用新技术，深化全员参与润滑管理意识，形成持续改进的润滑管理模式。
参考文献：
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[3] 郝壮，陈晓娜.设备润滑管理在企业中的应用[J]. 再生资源与循环经济,2012,08.
论文作者:刘裕和
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/17
标签：设备论文; 油脂论文; 工作论文; 系统论文; 润滑油论文; 多点论文; 设备管理论文; 《防护工程》2018年第36期论文;