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摘要：在新时期的社会背景下，科技不断进步，信息技术获得广泛性的发展，而设备类型也逐渐以自动化为主导，具有完善性的自动化控制功能。与传统机械设备不同，自动化控制设备对故障诊断和维修工作具有严格要求。传统的诊断方式已经落后，跟不上自动化时代的发展需求。因此，相关单位需要针对诊断和维修方法进行更新，构建全新的诊断和维修技术体系。
关键词：自动控制设备；故障诊断；维修方法
1自动化控制设备可靠性概述
自动化控制设备的可靠性要求是确保设备长期运行不会发生故障，各种设备的可靠性不同。因此，各种设备的故障概率也不同。高可靠性的设备可以长时间保证稳定运行，并且运行故障率低。如果设备的可靠性相对较低，则可能发生各种故障。可以看出，在使用自动化控制设备时，必须准确识别其固有的可靠性，优化设备的设计，安装和应用过程，以提高设备的可靠性。
2影响自动控制设备可靠性的因素
2.1设备本身的硬件因素对自动控制设备可靠性的影响
设备是由多个元器件组成，其内部结构具有一定的复杂性，而其自动化功能可靠性，也在很大程度上受这些元器件影响。如果设备内部元器件自身品质较低，或者存在一定的故障风险，将严重阻碍自动化功能系统正常运行。甚至也会导致设备出现故障风险，而阻碍设备正常运行。同时，设备运行环境，也是影响设备可靠性的重要因素。有些时候可能因为运行温度过高，而导致设备内部线路出现故障风险。或者因为电磁等干扰，而导致设备自动化控制信号输入和输出受到不利影响。
2.2人为因素对自动控制设备可靠性的影响
在自动化设备领域，人为因素是影响设备可靠性的主要因素。虽然，设备具有一定的自动化控制功能，但是仍然离不开人工的控制。那么，如果工作人员在设备操作的过程中，操作方法不规范，或者对设备结构和功能原理掌握不全面，就会出现操作失误等不良现象，而导致设备面临故障风险。比如说，操作人员在操控自动化设备时，并未按照正确步骤进行操作，将导致设备内部系统功能紊乱，损害设备内部结构，甚至导致设备在运行期间出现故障。
3自动化控制设备可靠性检测技术
3.1现场测试法
在现场测试方法的应用中，不需要干扰自动化控制装置的操作，并且它不会不利地影响机械装置本身的状态。通过测试操作数据并计算和比较测试结果，可以确定设备的可靠性。现场测试数据的准确性和可靠性高，分析结果可以直接解释设备的运行状态。另外，在现场试验方法的应用中，所用的试验设备很小，试验方法较为方便，有利于节省试验成本。
3.2实验室测试法
实验室测试是指在实验室中测试自动控制设备。在实验的具体过程中，实验者可以模拟设备的运行状态。通过调整环境参数，我们可以模拟不同环境中设备的运行。通过计算和分析实验数据可以确定设备的可靠性。与现场测试方法相比，实验室测试方法的优点是能够模拟设备的各种工作环境。通过实验，可以获得多组数据，并且可以显示设备在各种工作条件下的性能。分析结果更全面。但在实验室实验过程中，模拟环境条件与实际情况之间仍存在一定差异，实验结果与实际情况存在误差。
3.3保证测试法
自动化控制设备的结构相对复杂。在使用设备时，必须安装各种备件，各种部件和所有可能的损坏。因此，自动化控制设备的故障具有随机性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在故障排除过程中，需要测试组件的各个部分，并且故障排除过程非常麻烦。在这方面，通常可以使用自动化控制设备的生产来确保测试方法测试设备操作的可靠性。在具体的测试过程中，设备出厂前需要进行测试，测试内容非常大。通过试验分析，及时发现设备故障隐患，采取有效措施，有效降低自动化控制设备调试后的故障率。但是，测试方法的测试周期长，工作困难。主要用于测试具有高可靠性要求的自动化控制设备。
4自动控制设备故障诊断维修方法
4.1设备的分级维护管理
在自动化设备领域，不同的设备类型因为内部结构、系统功能以及使用环境存在一定差异，所以对维护方式和管理体制也具有不同要求。因此，相关单位需要更新管理理念，积极贯彻分级维护理念。首先，施工单位需要对设备进行合理分类。通常情况下，我们将自动化设备分为三个类型，即A、B、C类型[2]。A类设备具体指带有监视、监控功能的设备，如消防报警系统等。B类具体指排风特征显著的设备，通常表现为排污泵等。而C类则具体包含照明设施、排水设施、供电设施领域的设备。之后，在设备类型划分完成之后，分层设定诊断目标和维修方案，从而全面提高维护管理工作的适应性。以A类设备为例，相关单位可以采取巡回方式，定期对监控设备进行功能系统，以及运行情况进行寻访勘测，搜集故障点，然后根据具体的故障类型，制定相应的维护措施。
4.2不同阶段的设备维护管理
同一设备在不同阶段所呈现的故障风险，呈现出较大的不同。通常情况下，设备故障包含三个阶段，分别为初期阶段，偶发阶段，以及劣化阶段。因此，相关单位需要针对不同时期的设备，实施不同的维护方式，制定针对性的管理方案，从而维护设备自动化控制功能，延长设备的使用寿命。首先，在初期阶段，相关单位需要做好前期准备工作。在使用设备的过程中，需要对具体的自动化控制参数进行调整，在正式运行之前进行系统调试，以及试运行实验。在确定设备各项功能正常之后，在进行正式运行。并且，相关单位在使用自动化设备时，需要针对操作人员进行素质培训，就使用流程、注意事项和操作要点进行明确。其次，在偶发阶段，相关单位需要加强诊断频率，合理设定维护周期。定期对设备内部结构进行性能检测，加强设备功能系统维修。在此基础上，重点加强维修人员专业技能和素养建设，提高维修水平。同时，在劣化阶段，需要相关单位根据设备内部已经老化，或者出现故障频率过高的元器件进行更换，或者对原有设备进行加工改造，从而提高设备的再利用价值。
4.3保证设备故障预防措施的科学性
首先，相关单位需要明确维护原则，本着先预防、后维护的原则开展设备的管理工作。其次，相关单位需要结合设备以往发生的故障风险类型，以及具体的维护工作经验，就故障风险预防方案进行规范性设计。这样，当设备出现故障风险时，维护人员可以及时借助预防方案，进行维护处理。同时，相关单位需要针对自动化设备做好日常保养工作，优化设备运行环境，做好功能调试和系统检测维修，从而延长设备使用寿命。
4.4设备故障的检修技术
相关单位需要重点规范检修技术，要求检修人员规范自身操作表现，从而提高检修效率和精准性。同时，相关单位需要加强资金投入，开发和创新检修技术。引进信息技术和高科技诊断技术，对设备故障点进行精准识别。然后，工作人员利用先进的维修技术，对故障位置进行处理，并且适当更换设备元器件。从而保证设备各项功能正常，延长设备使用寿命，促进自动化控制行业的深入发展。此外，相关单位需要重视零件修复、设备拆装、自动诊断等技术的引进，构建完善性的检修维护体系。以便工作人员在具体开展维护管理工作时，可以拥有正确的技术导向和支撑。
5结语
综上，在自动化设备领域，影响设备可靠性的因素有两个方面，分别为设备本身因素和人员因素。因此，相关单位需要根据自动化控制要求，就设备的故障诊断方式进行创新，并实施创新性的维修方式，如落实分层维护、阶段性维护、预防性维护，以及重点加强检修技术创新，从而全面提高检修工作效率，保证设备自动化功能正常，促进自动化时代实现深入的发展。
参考文献：
[1]吴方.提升电气自动控制设备可靠性的措施[J].电子技术与软件工程，2018（19）：129.
[2]孟自立.自动控制设备故障诊断维修方法研究[J].内蒙古石油化工，2018，44（5）：33–34.
论文作者:张莉莉,杜瑶
论文发表刊物:《河南电力》2019年4期
论文发表时间:2019/10/30
标签：设备论文; 可靠性论文; 控制设备论文; 故障论文; 测试论文; 单位论文; 功能论文; 《河南电力》2019年4期论文;