摘要：皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，加快工业生产，尤其在污水处理、原煤、焦炭、各类矿石、合金料及钢渣等生产过程中作用显著。随着冶金企业的生产规模越来越大，皮带机的使用也愈加频繁。但是冶金企业生产时皮带机运输环境差，管理人员及专业人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，降低了生产过程中的安全系数，引发安全事故。皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。文章研究皮带机跑偏的主要原因，以减少安全事故的发生。
关键词：皮带机；跑偏；防偏技术
引言
现今冶金企业及工厂广泛应用皮带机，尤其应用在污水处理、原煤、焦炭、各类矿石、合金料及钢渣生产过程中，皮带机加快了生产，提高了生产速率，但因皮带机跑偏而引发的安全事故越来越多，因此研究皮带机跑偏的原因及改善方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发安全事故。
1.皮带机跑偏的原因
1.1维护工作不到位
皮带机的使用效果对于跑偏问题产生的原因有着非常大的影响，如果工作人员采取的方法存在缺陷，很容易出现跑偏情况。其一，皮带本身清扫能力不足，如果未能及时处理，会有大量杂物附着。其二，导料槽未能完全对准，从而使得在落料的时候，对皮带造成不同程度的冲击。其三，工作人员未能合理使用皮带，很容易造成皮带出现磨损，从而使其张力不均。其四，如果工作人员的维护不到位，皮带在长期使用过后，质量便会出现一定程度下降。
1.2安装质量较差
一般而言，安装质量方面的问题有很多。其一是机架和滚筒的安装不到位，其中心线未能重合或者垂直度不够。其二是输送机表面的平整性较差，使得高低起伏变化很大。其三是皮带机的安装基础存在问题，从而会有不均匀下沉的情况出现。其四是皮带两端的紧张程度存在差异，从而使得滚筒发生倾斜，进而引发跑偏情况。
2.皮带机跑偏问题的处理办法
皮带机跑偏极易造成安全事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生安全事故。机械装置的安全运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从改善机械装置安装及配件，人员培训等方面进行。
2.1优化设计方案
为了对皮带跑偏进行纠正，可以在皮带上下的分支中设置相应的托辊组，以此让其自动完成调整。当皮带出现跑偏的情况，其便会和小挡辊直接接触，二者便完成摩擦，使得皮带可以沿着运行的方向进行移动，从而逐步回到原有的位置。在处理单向运行的皮带机时，工作人员可以采取前倾2度上承载托辊组的方式，以此对原有的槽角进行调整，具体度数大概在2度到2.5度之间。而在处理一些输送距离相对较短的皮带机时，可以在头部以及尾部位置设置平行托辊组，从而不但可以提升皮带本身的运行效果，而且还能减少跑偏问题发生的概率。除此之外，工作人员可以对包胶层表面进行加工，将其逐步改造为人字形的清洁槽。此清洁槽可以有效清除机器内部残料的各类物料以及雨水等杂质，同时还可以进一步提升滚筒和皮带之间的附着力效果。
2.2确保安装质量
首先是机架的安装工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般而言，机架位置中心线的偏差度为ΔS，工作人员应当将其控制在相关规定的范围数值之中。同时还要保证在每30米之中，其偏差度不会超过10毫米。承载托辊支架孔径，在每隔45米的距离之中，对其螺孔中心的对角差进行测量，并确保其不会超出规定范围。不仅如此，中间架位置的偏差不能超过1毫米，托辊辊子应当处在同一个平面之中，亦或者在相同的半径弧面上。其次，滚筒轴的中心线水平度理应尽可能控制在0.5/1000之内，同时机架位置的垂直度不能超过3/1000。再者，皮带接头的质量同样也是造成皮带出现跑偏问题的一个重要原因。通常来说，接头位置的弯曲度不能超过25毫米，同时还要和皮带原本的弯曲方向完全相反。在实际硫化的时候，对接的皮带应当尽量找正、对中，并保证其表层具有足够的平整度[1]。
2.3做好维护工作
首先，皮带机出现跑偏的部位多以空载段为主。一般来说，即便皮带的承载段出现了跑偏情况，同样也可以依靠调整空载段的方式进行处理。具体方法为：如果皮带朝前进方向左方偏移的时候，皮带原本的中心线便会和机架的中心线完全偏离。此时，工作人员需要进行空载托辊的调整，促使其能够沿着顺时针的方向进行旋转。如果托辊不足以进行纠正的时候，可以连续调整前后机组，但是每一组的角度理应在合理的范围之中。其次，对承载托辊、尾部滚筒以及改向滚筒进行调整。具体原则主要是当皮带出现跑偏情况的时候，需要根据运行的方向向前移动托辊。而调整尾部滚筒的原则主要是当皮带出现跑偏情况时，应当采取向外移动滚筒的方式，从而能够将这一侧的皮带完全拉紧。至于调整改向滚筒方面，如果皮带原本的围包角低于90度，可以依靠抬高的方式将其拉紧。而如果其围包角超过了90度，则可以依靠向外移动的方式将出现跑偏的皮带完全拉紧。在实际调整的时候，每一次调整都需要保证皮带至少可以运行一周时间，之后再决定是否需要二次调整。每一次的调整量都不能过大，尾部位置的滚筒，每次调整大约2到4毫米即可。再者是对于运行过程中的皮带进行调整。为此，工作人员应当严格控制当前的给料量，并确保其足够均匀，以防偏载的情况出现。当机器的空载运行状态良好时，如果采取满载运行的方式很容易造成一侧跑偏的问题发生。此时工作人员需要检查皮带的收料位置是否完全对中，以此对其进行相应调整。如果原因并非如此，可以重新进行空载调整，确保其跑偏量能够处在合理范围之内，并观察其运行情况[2]。
2.4提升采购以及储存的质量
对于皮带机的皮带来说，影响其质量的指标有很多，无论是一致性、直线型以及厚薄效果，都是非常重要的指标。因此工作人员在进行采购的时候，应当尽可能采取多家对比的方式，从中选择质量最佳的皮带。不仅如此，对于皮带的存放和保管同样需要予以重视，以防皮带本身出现质量缺陷从而造成跑偏问题发生。
2.5注重员工培训
安全事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行专业培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及安全方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。同时，目前，工厂应用皮带机的专业人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，极易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的专业人才，对皮带机进行及时的监督与改善，及时发现问题并解决问题，避免安全事故的发生[3]。
结论
简而言之，随着工业的快速发展，皮带机的应用越来越广泛，需求量越来越大。皮带输送机降低了工人的劳动强度，加快了工业生产。近几年来因皮带机跑偏而引发的安全事故越来越多。文章分析了皮带机的装置过程及引发皮带机跑偏的原因，对此提出建设性的建议，希望对皮带机的改善有所帮助。
参考文献
[1]罗辉映,刘祖坤.皮带运输机皮带跑偏原因分析及对策[J].中国机械,2018(15):230.
[2]秦军毅.给煤机皮带跑偏的原因及对策[J].电力安全技术,2018,16(7):51-52.
[3]刘路新.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].化工管理,2019(33):43.
论文作者:胡峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
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