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摘要：皮带机的运输货物中的重要工具之一，在货物运输中具有操作简单、节省人力、自动化控制程度高、效率高等特点。因此，皮带机的正常工作是保障货物高效运输的基础。但是在皮带机的使用过程中，往往会出现皮带机跑偏的问题，这一问题不仅严重影响着运输效率，而且会导致皮带机本身很多部件的损坏，因此，找出皮带机跑偏的原因，并研究防止皮带机跑偏的技术是保障皮带机正常工作的基础。本文就针对皮带机跑偏原因及防偏技术进行了分析，以供参考。
关键词：皮带机；跑偏原因；防偏技术
皮带机是一种靠摩擦驱动的传动装置，这种传动装置主要由环形胶带、传动滚筒、改向滚筒以及托辊构成。具体为在传动滚筒与改向滚筒上缠绕一环形胶带，且该胶带通过在机架上固定的上下托辊进行支撑，然后再借助相关张紧装置把两滚筒间的胶带张紧，当驱动装置驱动滚筒运转时，借助胶带与滚筒间存在的摩擦力便可带动皮带运行。由于皮带机具有运量大、连续性强、可靠性高、结构简单、易维护等优点，因此在各个行业都得到了广泛应用。在实际应用中发现皮带运输机易发生胶带跑偏现象，当皮带机发生胶带跑偏现象后，若不及时调整，轻者可能引发撒料现象，重则可能划损甚至撕裂胶带引发安全生产事故。
1皮带机跑偏原因分析
1.1皮带两侧受力不均
皮带机上物料分布均匀是保证皮带机稳定运输的先决条件，若物料分布不均或其他因素使两侧受力不等，则会直接导致皮带机跑偏，这是造成皮带机跑偏的主要原因。造成受力不均的原因如下：①安装皮带机时两侧松紧度不一致，致使皮带两侧受力不均，皮带机在运输中跑偏；②皮带质量较差、皮带本身不直、皮带接头接歪等原因造成皮带两侧张力不等，运输物料时受力不均，皮带机出现跑偏；③皮带使用较长时间后，出现老化、损坏等情况，造成皮带拉力下降，皮带两侧受力不等，皮带机出现跑偏；④物料分布不均造成的受力不均；⑤导料槽橡胶板对皮带压力不同，造成皮带的运行阻力不同，皮带机出现跑偏。皮带两侧张力不平衡示意图见图1。
图2 皮带受侧向力影响示意图
2防偏技术分析与应用
2.1调整托辊组
调整托辊组是主要的皮带机防偏技术。将托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，如此在安装过程中或对皮带机进行偏移调整时，可以直接利用长孔进行。其操作方法简单，安装孔被加工成长孔后，如果皮带出现偏移，则将偏侧的托辊向前移动适当距离或将未偏侧的托辊向后移动适当距离。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
对于皮带跑偏调整工作而言，调整驱动滚筒与改向滚筒位置是重要内容。通常一条皮带输送机最少也应装设四五个滚筒，且装设的滚筒中心线必须与输送机长度方向的中心线垂直，若二者不垂直会引发皮带跑偏现象。皮带机滚筒的调整方法类似于托辊组调整法，具体为：对于头部滚筒，若皮带跑偏向滚筒右侧，则应适当前移滚筒右侧轴承座，反之应适当前移滚筒左侧轴承座。调整皮带机尾部滚筒时，其方法正好相反于头部滚筒调整法。在大致确定好皮带机驱动滚筒与改向滚筒安装位置后，反复调整这些滚筒的实际位置，直到把皮带调至理想位置为止。
2.3调整张紧装置
就使用重锤进行张紧的皮带机而言，可通过增加配重来使皮带张紧，但不应把配重添加的过多，以防因皮带所受张力过大而缩短皮带正常使用寿命。若皮带机胶带在空载情况下以及重载情况下都跑偏向滚筒同一侧，则表明皮带两侧存在不同的松紧度，这时可参照“跑紧不跑松”的规律，对皮带机张紧机构的丝杆或配重进行调整；若皮带运行时无固定方向且频繁左右跑偏，则表明胶带可能发生松弛，应对胶带张紧机构进行整体调整。若有时皮带张紧机构已调到极限，皮带仍然松弛，则可能是皮带已发生永久性变形，此时应截除部分皮带或重新换新皮带后再进行张紧。
2.4安装调心托辊组
在皮带机使用初期，如果发现皮带机有跑偏现象，则可以通过安装调心托辊组防止皮带机进一步跑偏。其原理是利用托辊转动时产生的横向附加力，使托辊绕中心轴旋转，且皮带运行过程中不与托辊平行，皮带会自动移动到中心，从而防止皮带机跑偏。
2.5调整落料口位置
对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏，我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整：第一在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收，更好地防范落料不正，最好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料团；第二可在落料口处装设可调整挡板，借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整，让物料落于胶带中心，进而更好地防止胶带跑偏。
2.6重视检查皮带紧固件是否有松动现象
做好皮带的日常清洁工作，并确保皮带始终处于完好状态，若发现皮带存在破损现象，应第一时间组织专业人员进行修补，必要时进行更换；定期检查皮带张紧度情况，若发现皮带存在过紧或过松现象，应及时调整。
结语
皮带机发生跑偏与其受力状态有很大关系，当受力不再平衡时，皮带就会跑偏。为了有效解决和预防跑偏，必须采取有效的预防手段和控制手段，其基本还是消除和平衡跑偏力。从皮带机运行时的受力情况分析跑偏原因和纠偏原理，有利于找到最本质的原因，便于有针对性地提出合理高效的解决方案。在治理跑偏过程中，我们总结出一条规律：消除跑偏根源为主，利用纠偏装置为辅。
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论文作者:陈威
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：皮带论文; 滚筒论文; 皮带机论文; 胶带论文; 物料论文; 原因论文; 托辊论文; 《防护工程》2019年10期论文;