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摘要：为有效的保证燃气用户的使用安全，在燃气施工过程中，应该消除可能发生地隐患，为给用户更好地服务，在实际施工中，我们应该想尽办法避免安全事故的出现。本文就结合作者实际工作经验，简要的分析高层燃气管道设计与施工，以供借鉴。
关键词：高压燃气；设计参数；管线工程
1 高压燃气管道设计技术的要求
1.1 设计参数
第一，管道输送介质是洁净天然气输送温度在19°-60°；第二，设计压力主要是1.6MPa-4.0MPa；第三，管型应该选用双面埋弧螺旋焊缝钢管或者是双面埋弧直缝焊钢管作为管径不小于DN400地管型，选用了高频电阻直缝焊钢管作为管径小于DN500地管型，因为设计人员按照现场做出具体的确定，在原则方面，在同一管段的管型应该相同，应该采用双面埋弧直缝焊钢管作为热煨弯管，冷弯弯管应该与所有管段管型相同。第四，管道壁厚：设计人员应该计算管道壁厚的时候按照规范的要求及其实际的情况，具体管道的壁厚则是参照了GB50028—2006。
1.2 管件的选择
第一，按照国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制法兰管件》GB/T17185、《钢制对焊管件》SY/T0510和《钢制弯管》SY/T5257等有关标准的规定对管件的设计和选用。
第二，按照国家现行的标准《钢制管法兰》GB/T 9112～9124、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG 20592～20635或《大直径碳钢法兰》GB/T 13402的规定来选用管法兰。应考虑介质特性配套选用法兰、垫片和紧固件。
第三，根据国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定来设计绝缘法兰、绝缘接头。
第四，参照现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定来设计非标钢制异径接头、凸形封头和平封头。
第五，预制单体，除对焊管件之外的焊接，如清管器接收筒等，如果所选用材料、焊缝及检验与本规范所列要求不同时，进行设计、制造和检验时可参照现行的国家标准《钢制压力容器》GB150。
第六，根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的相应规定来确定管道与管件的管端焊接接头型式。
第七，根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251-2003的相应规定来选用用于改变管道走向的弯头、弯管，且弯曲后的弯管其外侧减薄处应大于按《城镇燃气设计规范》GB50028—2006中6.4.6公式计算得到的计算厚度。
第八，采用焊接来使管件与管道连接时，两者材质应该相同或者相近。
第九，考虑日后清管或电子检管的需要来对管件进行设计，并宜预留位置来安装电子检管器收发装置。
1.3 校核当量应力及其稳定性
第一，对于当量应力校核埋地直管段，所选用的管材应该满足当量应力要求。第二，对管道的稳定性进行校核，所选用的管材应该满足稳定性要求。
1.4 阴极保护及其管道的防腐
第一，采用了耐海洋腐蚀环境的TO树脂漆或冷锌对跨越管道进行喷涂。
第二，要使用搭接式对交联聚乙烯热收缩套辐射，底漆为配套无溶剂环氧涂料。
第三，采用工厂预制和机械除锈的三层PE对管道外加强级防腐。
第五，管道外防腐层与冷弯弯管外防腐相同。
1.5 转角处理
根据具体情况分别采用弹性敷设、热煨弯头和冷弯弯管来处理管道的水平或竖向转角。如果管道平面和竖向同时发生转角时，就不可以不宜采用弹性敷设。
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2 高压燃气管道施工中常见问题分析
天然气企业的生命线是施工质量，它不仅关系到稳定供应天然气，甚至与国家财产和人民生命的安全有密切的关系，尤其是高压输气管道工程，由于高压燃气管道的本身压力级制高，管道使用后，一旦发生事故，破坏性非常大，导致的后果不堪设想，因此，高压输气干线工程在组织时，要特别注意，质量关要严格把好，组织各环节方面不能掉以轻心，注意到下面几点：
2.1 加强专业培训工作，努力使施工人员技术水平得到提升，参与工程施工建设的操作者就是施工人员，作为控制的对象，它是为了避免错误的出现，作为控制动力，使得工程施工人员积极性得到充分的调动。为有的避免施工人员错误，使得气主观能动性调动起来，增强气责任意识及其质量观念，达到保工序质量、促进工程质量地目的，对于施工人员政治思想教育、职业道德教育、劳动纪律教育、专业技术知识培训应该加强，完善岗位责任制。企业管理者要根据然气工程项目施工的特殊性，要从确保工程建设的质量出发，应考核其施工人员进行技术水平，其资质进行认证，保证每位施工人员都要持证上岗。对于每一个单项工程，施工前，对各专业、各工种进行针对性入场培训，培训合格后才可以上岗。
2.2 加强原材料的检查验收，建设工程的物质条件就是对施工材料、设备的质量关原材料严格把好关，没有原材料情况下就无法进行施工；原材料就是整个工程质量的基础，如果原材料的质量不好，或者不妥当保管还是使用不当，施工项目的质量也不能达到标准。因此，对原材料的质量控制、检验加强是使工程质量提高一个重要的环节。在工程施工中，控制原材料应该集中在以下几点：一是主要原材料和设备，进场时必须有正式的材料报告书和出厂合格证。二是标识不清楚或认为有问题材料；怀疑质量保证资料有问题或不符合设计的材料不可以用于工程施工。必须检验进口的材料设备。三是根据国家有关规定的标准对原材料质量进行抽样和检验，该批材料的质量性能要能反映出来。四是原材料认证不合格时，在工程建设之中不得使用。
2.3 使用机械设备要正确合理，工程机械和设备是实现现代化的重要
物质基础，在现代化建设中必不可少的。使用机械设备正确合理是一个关键环节，只有这样才能确保工程项目施工的质量，应该落实“人机固定”的原则，实行“三定”制度：定机、定人、定岗位责任。操作员必须认真落实各项规章制度，严格遵守操作规程，防止安全和质量事故。要定期对施工机械设备进行保养，施工前要进行检查，确保设备安全使用。
2.4 施工的工艺要严格，施工工艺是确保施工质量的重要手段，包括整个工程施工过程中所采用的技术方案、施工组织措施、工艺流程、检测手段、操作要求等等，必须确保质量为目标，严格加以控制。
2.4 管道安装施工质量要严格控制，确保高压燃气管道工程施工质量，应注意控制以下几点：
1）应按国家规定来进行检查和验收管道及其附件、阀门。并进行做好相应的记录和报告。
2）在管道施工中，要控制质量关，要注意对管道坡口表面进行打磨平整；应该控制焊口组对间隙、错边量在国家标准允许的误差范围内；在焊接过程中，焊接工艺必须严格执行；
3）在管道铺设中，在对沟底标高和管基质量检查合格后才能进行铺设。管道吊装就位前应对管内赃物、杂质进行检查和清理；当管道吊装时吊索和索具必须采取有效措施进行保护，钢丝绳不得直接与管道接触。管道与法兰连接之前，应该在自由的状态下，法兰的平行度和同轴度要认真检查，使其控制在国家标准允许的误差范围内；连接管道时，消除接口断口的空隙、错口、偏差、不同心等缺陷不得使用强力对口、多层垫或加热管子等方法；
4）要按照施工规范进行无损探伤检验和表面检验来对管道焊缝进行检验，及时整改发现问题；
5）要按照规定来严格执行强度试验和气密性试验，以确保管道本体的质量合格。
2.6 安全质量监督机制要严格，安全质量保证体系要建立并完善，履行建设管理程序，关键节点、重要环节等必须由专业质量监督部门验收，对发现的问题，坚决纠正，不留隐患。除此之外，结合现场实际情况，及时联系设计师，需要进行更改，必须经过设计师同意，出具设计变更图纸后才能进行施工。
结束语
总而言之，供气管网水力工况计算作为城市高压燃气管道设计的重要环节，尤其在使用了高压管道作为城市调峰储气设施地城市。此时，高压管道具有调峰储气、输气地双重功能，所以，我们应该高度的重视高压燃气管道设计及其施工。
参考文献
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论文作者:王丙峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/15
标签：管道论文; 燃气论文; 法兰论文; 高压论文; 原材料论文; 质量论文; 管件论文; 《基层建设》2018年第21期论文;