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摘要:煤矿通风系统利用了自动化控制系统,可以实现更好的工作效果,其重点就是实现对井下环境的准确监测,在准确探测各种相关信息的情况下充分发挥自动化和智能化的特性,对各通风设备下达正确的执行指令,从而实现煤矿通风系统的自动化工作,并且在相关节能技术的应用之下有效降低各种通风设备的能源消耗,加强企业的节能减排工作,有效提高通风系统的工作质量,强化了煤矿的安全生产能力,下面我们对煤矿通风系统的自动化控制技术进行分析。
关键词:自动化控制技术;煤矿通风系统;安全
煤矿的生产环境向来是复杂多变,稍有不慎便可能埋下安全隐患,这不管是对作业人员还是煤矿企业都是一个大的威胁,特别是通风系统水平的高低,更是在很大程度上影响着安全事故的发生。因此煤矿企业要想长远发展,就必须引入自动化控制技术,通过实时监控通风状况,及时扼杀危险苗头,减少事故和损失。
1自动化控制技术的概念
自动化控制技术的基础是计算机网络控制技术和通信技术,一般而言,自动化控制技术拥有许多不同的接口,这些接口可以帮助自动化控制技术实现同时完成多项工作的目的,例如执行元件,控制元件,检测元件等。将接口与这些元件相连接之后,就可以和计算机进行连接了,可以通过计算机技术完成数据处理,信息监控等工作。随着科学技术的发展,自动化控制技术所被应用到的行业领域越来越广,农业,工业等各个企业都对自动化控制技术有所应用。特别是随着智能化时代的到来,智能技术的发展解决了传统自动化控制技术中所存在的不足,更进一步的促进了自动化控制技术的发展。自动化控制技术与智能技术,信息技术,数字化技术息息相关,它们互相促进,共同发展。
2煤矿通风自动化控制技术的重要性
煤矿通风系统实现自动化控制有两个方面的优势,首先是安全性的提高,这也是最为重要的一点,煤矿通风系统本身属于煤矿安全保障系统的组成部分,其主要工作目的是将外部新鲜空气引入井下,有效改善井下空气环境,同时防止井下的一些有害气体及危险燃爆物浓度过高引发危险,我们使用的通风设备是通风机组,依靠异步电动机带动风机实现井下的通风,那么实现自动化控制对于通风系统保障井下空气环境就非常重要了,首先自动化控制系统能够准确判断井下具体情况,对风机及挡板进行自动化的控制,根据实际情况来具体决定风量及风机送风强度等,自动化的控制系统实现了对井下情况的精确识别,同时又做到了对通风设备的自动化控制,大大提升了井下作业安全,更加突出了通风系统的安全保障能力。安全生产作为煤矿企业的第一要务其重要性应该摆在首要地位,而自动化的控制系统正式保障煤矿安全生产的重要安全保障系统,从这个方面来看该系统的重要性是非常高的。其次是节能性特点,煤矿开采作为高能耗行业一直受到国家的重视,在新时期全国倡导节能减排的大环境下,煤矿企业在生产过程中也被要求降低自身能耗,那么通风系统作为耗电的重要设备,其能耗受到广泛关注,传统的通风系统风机由异步电动机带动,由于异步电动机在转速调节上使用的是电磁调节,这种方式在调节转速的过程中造成了大量的能源损耗,在节能方面存在一定问题,而采用自动化控制技术的情况下我们采用变频器来实现对电机转速的调节,过程中不会出现能耗损失,节能性能优异。
3自动化控制系统在煤矿通风系统中的运用
3.1能够对矿井信息进行实时监测
自动化控制系统能够通过监测站对矿井内部进行实时监测,并且将设备的监测信息实时反馈到主站计算机中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆自动化控制系统对煤矿矿井的监测包括井内环境与通风系统工作情况;对井内环境的监测包括井内风压、风量、空气质量、温湿度、氧含量、瓦斯含量等;对通风系统工作情况的包括通风机实时工作数据、通风机故障等。
3.2能够通过数据曲线清晰表示信息
自动控制系统能够将监测设备所监测的数据以数据曲线的形式展现,使数据信息的变化更为直观、清晰地展现在工作人员面前。自动控制系统展示的数据包括实时数据曲线与历史数据曲线,通过实时数据曲线能够了解矿井与通风系统的实时动态,通过历史曲线能够了解过去某时间段内的数据信息变化,分析矿井动态发展情况。数据曲线能够将矿井与通风风系统每个部分的运行情况直观地展现出来,便于工作人员了解各部分的运行情况,发现通风系统工作缺陷,制定科学合理的解决措施。
3.3用于分析数据并发现安全隐患
在系统数据参数转为图形后便很容易发现其中的异常和隐患,并且通过数据对比分析还能在一定程度上找到问题的根源,如当煤矿作业环境中的风速处于较低状态时,因空气流通性较差会造成温度升高,此时结合历史数据和实时数据便能确定问题所在,若环境温度值超过合理范围,系统还会发出警报提示,这就需要工作人员采取有效措施及时处理,快速将其恢复至正常水平。换句话说,就是工作人员可以根据设备装置正常状态和异常状态下的参数变化推测和判断通风系统的问题出在哪里,然后进行后续的问题确定和处理环节。
3.4用于信息的日常查询和打印
煤矿通风自动化控制系统所收集的信息覆盖范围广,时间跨度比较长,数据量很大,在总控中心的作用下可实现信息的共享,包括各类的月度报表、季度报表、年度报表等,方便工作人员随时查询,必要时还可以进行打印,通过对通风系统在生产环节的数据分析,发现不足并予以优化和改进,同时,实时查询和即时打印的功能,还有助于工作效率的提高和劳动成本的节约,进而加强煤矿企业部门之间的沟通效果和协作效率。
4煤矿自动化控制的发展方向
4.1过程控制系统到现场信息集成
随着经济的发展和改革开放的进步,传统的控制技术已经无法满足过程控制系统的发展,为了更好地满足过程控制系统到现场信息的集成,自动化控制技术已经逐渐地出现在我们的生活中,而高水平的现场信息集成必须依靠自动化系统的控制,传统的自动化系统无法为远程现场设备提供便捷、有效、及时地远程监控信息,使得现场设备的功能相对较弱。为了满足现代过程控制系统到现场信息集成,工业以太网和现场总线等技术为实现线程信息集成提供了有力的基础。
4.2中央集中控制系统
在矿井级自动化控制集中过程控制中心,引入高科技矿井控制操作过程控制系统,采用煤矿机械,工业等最新自动化技术,建立高效先进的自动控制过程控制系统,以太网。在建立煤矿集中控制中心的基础上,实现了企业集中控制中心煤矿设备的远程监控,远程控制和远程管理。在集中控制中心,使用统一的标准组态软件实现编程,对现场各种设备或系统进行现场参数化,并通过地面支持中心进行远程诊断,然后发出故障指示并通知矿工及时。处理和维护,实现集中统一的企业资源。
5结语
实现煤矿通风系统的自动化控制是提高煤矿企业生产安全的重要措施,并且采用自动化控制技术来对通风系统进行控制明显降低了人力劳动输出,提升了整体的作业效率,并且在实现自动化控制后通风系统的能耗被有效降低,实现了企业节能减排的要求有利于企业的效益和可持续发展。
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论文作者:刘丁菱
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
标签:煤矿论文; 自动化控制论文; 通风系统论文; 技术论文; 井下论文; 数据论文; 矿井论文; 《科学与技术》2019年第07期论文;